A composición dos custos das pezas de sello é xeralmente dividida nas seguintes partes: 1 Costo material 2 Custo estándar das partes 3 Tarifa de procesamento 4 Tarifa de paquete 5 Tarifa de transporte 6. Tarifa de xestión 7 lucro

Vexamos máis de perto a composición destes gastos en baixo

Análise da composición dos custos das pezas de sello

1[UNK] Custos materiais

O custo do material é o custo neto do material segundo os requisitos de debuxo=volume do material * densidade do material * prezo unitario do material.

2[UNK] Custo estándar das partes

O custo estándar da compoñente requerido polo debuxo.

3[UNK] Tarifa de procesamento

O custo de procesamento requerido para cada proceso de procesamento nun produto. A composición de cada proceso está detallada no formato de contabilidade de custos e na táboa de composición de custos de cada proceso. Aquí están os principais componentes de custo do proceso para explicación:

1. Caída do material CNC

A súa composición de custos=depreciación e amortización do equipo+custo de traballo+materiais auxiliares

Depreciación e amortización do equipo:

A depreciación do equipamento cálculase de 5 anos, con 12 meses por ano, 22 días por mes e 8 horas por día.

Por exemplo, para un dispositivo que vale 2 millóns de yuan, a depreciación horaria do equipamento é de 200 * 10000/5/12/22/8=189,4 yuan/hora

Costo do traballo:

Cada CNC precisa de 3 técnicos para funcionar, e o salario mensual medio para cada técnico é de 1800 yuan. Traballan 22 días por mes e 8 horas por día, o que significa que o custo horario é de 1800 * 3/22/8=31 yuan/hora

Costo de material auxiliar:

Refírese a materiais de produción auxiliares como lubrificantes e líquidos volátiles necesarios para o funcionamento do equipamento. Cada equipamento custa aproximadamente 1000 iuáns por mes, calculado baseándose en 22 días por mes e 8 horas por día. O custo horario é 1000/ 22/ 8=5, 68 iuáns por hora

2. Bending

A súa composición de custos=depreciación e amortización do equipo+custo de traballo+materiais auxiliares

Depreciación e amortización do equipo:

A depreciación do equipamento cálculase de 5 anos, con 12 meses por ano, 22 días por mes e 8 horas por día.

Por exemplo, para equipamento que vale 500000 iuáns, a depreciación por minuto é de 50 * 10000/5/12/22/8/60=0,79 iuáns/minuto

Normalmente leva 10 a 100 segundos para facer unha curva, polo que a depreciación de cada equipo de curva é de 0,13 a 1,3 iuáns por curva.

Costo do traballo:

Cada dispositivo precisa que funcione un técnico, cun salario mensual medio de 1800 yuan. Cada técnico traballa 22 días por mes e 8 horas por día, o que significa que o custo por minuto é de 1800/22/8/60=0, 17 yuan/minuto. En media, poden facerse 1- 2 dobras por minuto. Polo tanto, o custo de traballo por dobra é de 0, 08- 0, 17 yuan/pista

Costo de material auxiliar:

O custo dos materiais auxiliares usados para cada máquina de dobramento por mes é de 600 yuan. Baseado en 22 días por mes e 8 horas por día, o custo horario é de 600/22/8/60=0,06 yuan/pista

3. Tratamento da superficie

Saída baseada no prezo de compra (como electroplating, oxidación)

Composición dos custos de pulverización:

Costo de revestimento do spray=custo do material do pó+custo do traballo+custo do material auxiliar+depreciación do equipamento

Costo do material en pó: O método de cálculo é xeralmente baseado en metros cadrados, e o prezo por quilograma de pó varia entre 25 e 60 iuáns (principalmente relacionado cos requisitos do cliente). Xeralmente, poden ser pulverizados entre 4 e 5 metros cadrados por quilograma de pó.

Costo do material en pó=6-15 iuáns/metro cadrado

Costo de traballo: Hai un total de 15 persoas na liña de pulverización, cada persoa cobra 1200 iuáns por mes, con 22 días por mes e 8 horas por día. Cada hora pode pulverizar 30 metros cadrados.

Costo de traballo=15 * 1200/22/8/30=3,4 yuan/metro cadrado

Costo de material auxiliar: refere principalmente ao costo de combustible utilizado para o tratamento líquido e forno de cura, que é de 50000 iuáns por mes. É de 22 días por mes, 8 horas por día e 30 metros cadrados por hora.

Costo de material auxiliar=9,47 yuan/metro cadrado

Depreciación do equipamento: A liña de pulverización ten un investimento de 1 millón de yuan e está depreciada durante 5 anos. Opera en dezembro de cada ano, 22 días por mes, 8 horas por día e pulveriza 30 metros cadrados por hora.

Custo de depreciación do equipo=100 * 10000/5/12/22/8/30=3,16 yuan/metro cadrado

Costo total de pulverización=22-32 iuáns/metro cadrado

Se é preciso spraying de protección parcial, o custo será maior.

4[UNK] Tarifa de embalaje

De acordo con diferentes produtos, os requisitos de emballaxe e os prezos varian, normalmente entre 20 e 30 iuáns/metro cúbico.

5[UNK] Tarifa de xestión dos transportes

O custo de transporte é amortizado no produto.

6[UNK] Gastos de xestión

Hai dúas partes para gastos de xestión: alquiler de fábrica, auga e electricidade, e gastos financeiros

Alquiler de auga e electricidade da fábrica:

O custo mensual de aluguer auga e electricidade é de 150000 iuáns e o valor mensual de saída é calculado a 4 millóns de iuáns. A proporción de aluguer auga e electricidade ao valor de saída é de 15/400=3,75%

Gastos financeiros:

Debido aos ciclos de contas débiles e débiles incompatibles (compramos materiais en efectivo e os clientes pagan 60 días por mes), temos que manter fondos durante polo menos 3 meses a unha taxa de xuro bancario de 1,25-1,5%.

Por iso, os gastos de xestión deben representar aproximadamente o 5% do prezo total de venda.

7[UNK] Profito

Considerando o desenvolvemento a longo prazo da empresa e o mellor servizo ao cliente, estabelece un punto razoábel de lucro, como o 10% -15%.

Os 7 puntos anteriores son os custos principais que constituyen o produto e só son para referencia.

Método de cálculo para marcar a citación

O prezo de fabricación da folla de metal calculase baseado no tempo de funcionamento:

Cortar láser por 8RMB/min, calculado a 1RMB por buraco pequeno

Prezo CNC de 5RMB/min

O precio de curvatura do CNC é de 1 RMB por lado, duplo para o lado maior

O cálculo de soldado de traballo frío é de 70RMB por día, con 50KG por día laboral como referencia

Os métodos de cálculo anteriores requiren un alto nivel de calidade global e un forte entendemento das tendencias da industria, pero son difíciles de funcionar.

Os seguintes cálculos de metal en follas son fórmulas empíricas que non consideran os procesos de fabricación:

Prezo do material=peso desdobrado do material caeu x prezo do material de mercado

Procesamento do cálculo das taxas: sen considerar procesos, impostos, taxas de xestión e custos de envío

Calculación de referencia: 3200RMB/T placa de aceiro laminado a frío t=2,0 1804-m Grado 7 IT7

Costo de procesamento de traballo frío: 8,0-8,4RMB/KG, con traballadores que producen 50 KG ou máis por traballo.

O traballo frío inclúe o seguinte: corte de máquinas de rodas de moldura, máquinas de corte de estilo antigo, máquinas de curva de estilo antigo, perforación de chamas, soldado antigo e prezos de externalización que varian de 7,2 a 7,5 RMB/KG.

A base do coeficiente de procesamento acima está definida a 1.

Os custos de externalización de corte de CNC, puntuación de CNC, dobramento de CNC e soldamento protexido por CO2 cálculanse cun coeficiente de 2,5 a 3,5 e teñense en conta os coeficientes baseados no número de procesos e na complexidade.

O corte de láser é o dobro do impacto:

Cando o taboleiro non é igual a 2, o custo de procesamento é calculado como igual a 2

Cando o tamaño da placa é inferior a 1,2, o custo de procesamento é multiplicado por 2,5 a 3,5

Cando o prezo de mercado dos materiais fluctua, a base de custos de procesamento permanece intacta.

Se a produción de metal da folla está completamente montada sen suavizar, o coeficiente de contaxe multiplicase por 0,75 a 0,85, normalmente tomando o valor maior;

Cando o nivel de tolerancia é aumentado a 1804-f, o coeficiente de contaxe é multiplicado por 1,5-2;

Para deburring e blunting de lotes, multiplica o coeficiente de contaxe por 1,1 a 1,5;

O prezo do spray superficial é de 20 a 30 RMB/m2;

O prezo do procesamento de pintura superficial de tres graos é de 15-20RMB/m2;

Para aqueles con requisitos especiais e dificultades na fabricación e no procesamento, é preciso considerar o rendimento e multiplicar o coeficiente de rendimento;

O prezo anterior é o prezo estándar, o que significa que se a taxa de resíduo está dentro do 3%, o beneficio é aproximadamente do 28% a 35%. Despois de deducir os impostos, o beneficio é aproximadamente do 18% a 23%. Se hai un requisito de lucro, o coeficiente de multiplicación correspondente non debería ser inferior a 1, 75 cando se estabelecen os prezos.

A composición dos custos das pezas de sello é xeralmente dividida nas seguintes partes: 1 Costo material 2 Custo estándar das partes 3 Tarifa de procesamento 4 Tarifa de paquete 5 Tarifa de transporte 6. Tarifa de xestión 7 lucro

Vexamos máis de perto a composición destes gastos en baixo

Análise da composición dos custos das pezas de sello

1[UNK] Custos materiais

O custo do material é o custo neto do material segundo os requisitos de debuxo=volume do material * densidade do material * prezo unitario do material.

2[UNK] Custo estándar das partes

O custo estándar da compoñente requerido polo debuxo.

3[UNK] Tarifa de procesamento

O custo de procesamento requerido para cada proceso de procesamento nun produto. A composición de cada proceso está detallada no formato de contabilidade de custos e na táboa de composición de custos de cada proceso. Aquí están os principais componentes de custo do proceso para explicación:

1. Caída do material CNC

A súa composición de custos=depreciación e amortización do equipo+custo de traballo+materiais auxiliares

Depreciación e amortización do equipo:

A depreciación do equipamento cálculase de 5 anos, con 12 meses por ano, 22 días por mes e 8 horas por día.

Por exemplo, para un dispositivo que vale 2 millóns de yuan, a depreciación horaria do equipamento é de 200 * 10000/5/12/22/8=189,4 yuan/hora

Costo do traballo:

Cada CNC precisa de 3 técnicos para funcionar, e o salario mensual medio para cada técnico é de 1800 yuan. Traballan 22 días por mes e 8 horas por día, o que significa que o custo horario é de 1800 * 3/22/8=31 yuan/hora

Costo de material auxiliar:

Refírese a materiais de produción auxiliares como lubrificantes e líquidos volátiles necesarios para o funcionamento do equipamento. Cada equipamento custa aproximadamente 1000 iuáns por mes, calculado baseándose en 22 días por mes e 8 horas por día. O custo horario é 1000/ 22/ 8=5, 68 iuáns por hora

2. Bending

A súa composición de custos=depreciación e amortización do equipo+custo de traballo+materiais auxiliares

Depreciación e amortización do equipo:

A depreciación do equipamento cálculase de 5 anos, con 12 meses por ano, 22 días por mes e 8 horas por día.

Por exemplo, para equipamento que vale 500000 iuáns, a depreciación por minuto é de 50 * 10000/5/12/22/8/60=0,79 iuáns/minuto

Normalmente leva 10 a 100 segundos para facer unha curva, polo que a depreciación de cada equipo de curva é de 0,13 a 1,3 iuáns por curva.

Costo do traballo:

Cada dispositivo precisa que funcione un técnico, cun salario mensual medio de 1800 yuan. Cada técnico traballa 22 días por mes e 8 horas por día, o que significa que o custo por minuto é de 1800/22/8/60=0, 17 yuan/minuto. En media, poden facerse 1- 2 dobras por minuto. Polo tanto, o custo de traballo por dobra é de 0, 08- 0, 17 yuan/pista

Costo de material auxiliar:

O custo dos materiais auxiliares usados para cada máquina de dobramento por mes é de 600 yuan. Baseado en 22 días por mes e 8 horas por día, o custo horario é de 600/22/8/60=0,06 yuan/pista

3. Tratamento da superficie

Saída baseada no prezo de compra (como electroplating, oxidación)

Composición dos custos de pulverización:

Costo de revestimento do spray=custo do material do pó+custo do traballo+custo do material auxiliar+depreciación do equipamento

Costo do material en pó: O método de cálculo é xeralmente baseado en metros cadrados, e o prezo por quilograma de pó varia entre 25 e 60 iuáns (principalmente relacionado cos requisitos do cliente). Xeralmente, poden ser pulverizados entre 4 e 5 metros cadrados por quilograma de pó.

Costo do material en pó=6-15 iuáns/metro cadrado

Costo de traballo: Hai un total de 15 persoas na liña de pulverización, cada persoa cobra 1200 iuáns por mes, con 22 días por mes e 8 horas por día. Cada hora pode pulverizar 30 metros cadrados.

Costo de traballo=15 * 1200/22/8/30=3,4 yuan/metro cadrado

Costo de material auxiliar: refere principalmente ao costo de combustible utilizado para o tratamento líquido e forno de cura, que é de 50000 iuáns por mes. É de 22 días por mes, 8 horas por día e 30 metros cadrados por hora.

Costo de material auxiliar=9,47 yuan/metro cadrado

Depreciación do equipamento: A liña de pulverización ten un investimento de 1 millón de yuan e está depreciada durante 5 anos. Opera en dezembro de cada ano, 22 días por mes, 8 horas por día e pulveriza 30 metros cadrados por hora.

Custo de depreciación do equipo=100 * 10000/5/12/22/8/30=3,16 yuan/metro cadrado

Costo total de pulverización=22-32 iuáns/metro cadrado

Se é preciso spraying de protección parcial, o custo será maior.

4[UNK] Tarifa de embalaje

De acordo con diferentes produtos, os requisitos de emballaxe e os prezos varian, normalmente entre 20 e 30 iuáns/metro cúbico.

5[UNK] Tarifa de xestión dos transportes

O custo de transporte é amortizado no produto.

6[UNK] Gastos de xestión

Hai dúas partes para gastos de xestión: alquiler de fábrica, auga e electricidade, e gastos financeiros

Alquiler de auga e electricidade da fábrica:

O custo mensual de aluguer auga e electricidade é de 150000 iuáns e o valor mensual de saída é calculado a 4 millóns de iuáns. A proporción de aluguer auga e electricidade ao valor de saída é de 15/400=3,75%

Gastos financeiros:

Debido aos ciclos de contas débiles e débiles incompatibles (compramos materiais en efectivo e os clientes pagan 60 días por mes), temos que manter fondos durante polo menos 3 meses a unha taxa de xuro bancario de 1,25-1,5%.

Por iso, os gastos de xestión deben representar aproximadamente o 5% do prezo total de venda.

7[UNK] Profito

Considerando o desenvolvemento a longo prazo da empresa e o mellor servizo ao cliente, estabelece un punto razoábel de lucro, como o 10% -15%.

Os 7 puntos anteriores son os custos principais que constituyen o produto e só son para referencia.

Método de cálculo para marcar a citación

O prezo de fabricación da folla de metal calculase baseado no tempo de funcionamento:

Cortar láser por 8RMB/min, calculado a 1RMB por buraco pequeno

Prezo CNC de 5RMB/min

O precio de curvatura do CNC é de 1 RMB por lado, duplo para o lado maior

O cálculo de soldado de traballo frío é de 70RMB por día, con 50KG por día laboral como referencia

Os métodos de cálculo anteriores requiren un alto nivel de calidade global e un forte entendemento das tendencias da industria, pero son difíciles de funcionar.

Os seguintes cálculos de metal en follas son fórmulas empíricas que non consideran os procesos de fabricación:

Prezo do material=peso desdobrado do material caeu x prezo do material de mercado

Procesamento do cálculo das taxas: sen considerar procesos, impostos, taxas de xestión e custos de envío

Calculación de referencia: 3200RMB/T placa de aceiro laminado a frío t=2,0 1804-m Grado 7 IT7

Costo de procesamento de traballo frío: 8,0-8,4RMB/KG, con traballadores que producen 50 KG ou máis por traballo.

O traballo frío inclúe o seguinte: corte de máquinas de rodas de moldura, máquinas de corte de estilo antigo, máquinas de curva de estilo antigo, perforación de chamas, soldado antigo e prezos de externalización que varian de 7,2 a 7,5 RMB/KG.

A base do coeficiente de procesamento acima está definida a 1.

Os custos de externalización de corte de CNC, puntuación de CNC, dobramento de CNC e soldamento protexido por CO2 cálculanse cun coeficiente de 2,5 a 3,5 e teñense en conta os coeficientes baseados no número de procesos e na complexidade.

O corte de láser é o dobro do impacto:

Cando o taboleiro non é igual a 2, o custo de procesamento é calculado como igual a 2

Cando o tamaño da placa é inferior a 1,2, o custo de procesamento é multiplicado por 2,5 a 3,5

Cando o prezo de mercado dos materiais fluctua, a base de custos de procesamento permanece intacta.

Se a produción de metal da folla está completamente montada sen suavizar, o coeficiente de contaxe multiplicase por 0,75 a 0,85, normalmente tomando o valor maior;

Cando o nivel de tolerancia é aumentado a 1804-f, o coeficiente de contaxe é multiplicado por 1,5-2;

Para deburring e blunting de lotes, multiplica o coeficiente de contaxe por 1,1 a 1,5;

O prezo do spray superficial é de 20 a 30 RMB/m2;

O prezo do procesamento de pintura superficial de tres graos é de 15-20RMB/m2;

Para aqueles con requisitos especiais e dificultades na fabricación e no procesamento, é preciso considerar o rendimento e multiplicar o coeficiente de rendimento;

O prezo anterior é o prezo estándar, o que significa que se a taxa de resíduo está dentro do 3%, o beneficio é aproximadamente do 28% a 35%. Despois de deducir os impostos, o beneficio é aproximadamente do 18% a 23%. Se hai un requisito de lucro, o coeficiente de multiplicación correspondente non debería ser inferior a 1, 75 cando se estabelecen os prezos.

A composición dos custos das pezas de sello é xeralmente dividida nas seguintes partes: 1 Costo material 2 Custo estándar das partes 3 Tarifa de procesamento 4 Tarifa de paquete 5 Tarifa de transporte 6. Tarifa de xestión 7 lucro

Vexamos máis de perto a composición destes gastos en baixo

Análise da composición dos custos das pezas de sello

1[UNK] Custos materiais

O custo do material é o custo neto do material segundo os requisitos de debuxo=volume do material * densidade do material * prezo unitario do material.

2[UNK] Custo estándar das partes

O custo estándar da compoñente requerido polo debuxo.

3[UNK] Tarifa de procesamento

O custo de procesamento requerido para cada proceso de procesamento nun produto. A composición de cada proceso está detallada no formato de contabilidade de custos e na táboa de composición de custos de cada proceso. Aquí están os principais componentes de custo do proceso para explicación:

1. Caída do material CNC

A súa composición de custos=depreciación e amortización do equipo+custo de traballo+materiais auxiliares

Depreciación e amortización do equipo:

A depreciación do equipamento cálculase de 5 anos, con 12 meses por ano, 22 días por mes e 8 horas por día.

Por exemplo, para un dispositivo que vale 2 millóns de yuan, a depreciación horaria do equipamento é de 200 * 10000/5/12/22/8=189,4 yuan/hora

Costo do traballo:

Cada CNC precisa de 3 técnicos para funcionar, e o salario mensual medio para cada técnico é de 1800 yuan. Traballan 22 días por mes e 8 horas por día, o que significa que o custo horario é de 1800 * 3/22/8=31 yuan/hora

Costo de material auxiliar:

Refírese a materiais de produción auxiliares como lubrificantes e líquidos volátiles necesarios para o funcionamento do equipamento. Cada equipamento custa aproximadamente 1000 iuáns por mes, calculado baseándose en 22 días por mes e 8 horas por día. O custo horario é 1000/ 22/ 8=5, 68 iuáns por hora

2. Bending

A súa composición de custos=depreciación e amortización do equipo+custo de traballo+materiais auxiliares

Depreciación e amortización do equipo:

A depreciación do equipamento cálculase de 5 anos, con 12 meses por ano, 22 días por mes e 8 horas por día.

Por exemplo, para equipamento que vale 500000 iuáns, a depreciación por minuto é de 50 * 10000/5/12/22/8/60=0,79 iuáns/minuto

Normalmente leva 10 a 100 segundos para facer unha curva, polo que a depreciación de cada equipo de curva é de 0,13 a 1,3 iuáns por curva.

Costo do traballo:

Cada dispositivo precisa que funcione un técnico, cun salario mensual medio de 1800 yuan. Cada técnico traballa 22 días por mes e 8 horas por día, o que significa que o custo por minuto é de 1800/22/8/60=0, 17 yuan/minuto. En media, poden facerse 1- 2 dobras por minuto. Polo tanto, o custo de traballo por dobra é de 0, 08- 0, 17 yuan/pista

Costo de material auxiliar:

O custo dos materiais auxiliares usados para cada máquina de dobramento por mes é de 600 yuan. Baseado en 22 días por mes e 8 horas por día, o custo horario é de 600/22/8/60=0,06 yuan/pista

3. Tratamento da superficie

Saída baseada no prezo de compra (como electroplating, oxidación)

Composición dos custos de pulverización:

Costo de revestimento do spray=custo do material do pó+custo do traballo+custo do material auxiliar+depreciación do equipamento

Costo do material en pó: O método de cálculo é xeralmente baseado en metros cadrados, e o prezo por quilograma de pó varia entre 25 e 60 iuáns (principalmente relacionado cos requisitos do cliente). Xeralmente, poden ser pulverizados entre 4 e 5 metros cadrados por quilograma de pó.

Costo do material en pó=6-15 iuáns/metro cadrado

Costo de traballo: Hai un total de 15 persoas na liña de pulverización, cada persoa cobra 1200 iuáns por mes, con 22 días por mes e 8 horas por día. Cada hora pode pulverizar 30 metros cadrados.

Costo de traballo=15 * 1200/22/8/30=3,4 yuan/metro cadrado

Costo de material auxiliar: refere principalmente ao costo de combustible utilizado para o tratamento líquido e forno de cura, que é de 50000 iuáns por mes. É de 22 días por mes, 8 horas por día e 30 metros cadrados por hora.

Costo de material auxiliar=9,47 yuan/metro cadrado

Depreciación do equipamento: A liña de pulverización ten un investimento de 1 millón de yuan e está depreciada durante 5 anos. Opera en dezembro de cada ano, 22 días por mes, 8 horas por día e pulveriza 30 metros cadrados por hora.

Custo de depreciación do equipo=100 * 10000/5/12/22/8/30=3,16 yuan/metro cadrado

Costo total de pulverización=22-32 iuáns/metro cadrado

Se é preciso spraying de protección parcial, o custo será maior.

4[UNK] Tarifa de embalaje

De acordo con diferentes produtos, os requisitos de emballaxe e os prezos varian, normalmente entre 20 e 30 iuáns/metro cúbico.

5[UNK] Tarifa de xestión dos transportes

O custo de transporte é amortizado no produto.

6[UNK] Gastos de xestión

Hai dúas partes para gastos de xestión: alquiler de fábrica, auga e electricidade, e gastos financeiros

Alquiler de auga e electricidade da fábrica:

O custo mensual de aluguer auga e electricidade é de 150000 iuáns e o valor mensual de saída é calculado a 4 millóns de iuáns. A proporción de aluguer auga e electricidade ao valor de saída é de 15/400=3,75%

Gastos financeiros:

Debido aos ciclos de contas débiles e débiles incompatibles (compramos materiais en efectivo e os clientes pagan 60 días por mes), temos que manter fondos durante polo menos 3 meses a unha taxa de xuro bancario de 1,25-1,5%.

Por iso, os gastos de xestión deben representar aproximadamente o 5% do prezo total de venda.

7[UNK] Profito

Considerando o desenvolvemento a longo prazo da empresa e o mellor servizo ao cliente, estabelece un punto razoábel de lucro, como o 10% -15%.

Os 7 puntos anteriores son os custos principais que constituyen o produto e só son para referencia.

Método de cálculo para marcar a citación

O prezo de fabricación da folla de metal calculase baseado no tempo de funcionamento:

Cortar láser por 8RMB/min, calculado a 1RMB por buraco pequeno

Prezo CNC de 5RMB/min

O precio de curvatura do CNC é de 1 RMB por lado, duplo para o lado maior

O cálculo de soldado de traballo frío é de 70RMB por día, con 50KG por día laboral como referencia

Os métodos de cálculo anteriores requiren un alto nivel de calidade global e un forte entendemento das tendencias da industria, pero son difíciles de funcionar.

Os seguintes cálculos de metal en follas son fórmulas empíricas que non consideran os procesos de fabricación:

Prezo do material=peso desdobrado do material caeu x prezo do material de mercado

Procesamento do cálculo das taxas: sen considerar procesos, impostos, taxas de xestión e custos de envío

Calculación de referencia: 3200RMB/T placa de aceiro laminado a frío t=2,0 1804-m Grado 7 IT7

Costo de procesamento de traballo frío: 8,0-8,4RMB/KG, con traballadores que producen 50 KG ou máis por traballo.

O traballo frío inclúe o seguinte: corte de máquinas de rodas de moldura, máquinas de corte de estilo antigo, máquinas de curva de estilo antigo, perforación de chamas, soldado antigo e prezos de externalización que varian de 7,2 a 7,5 RMB/KG.

A base do coeficiente de procesamento acima está definida a 1.

Os custos de externalización de corte de CNC, puntuación de CNC, dobramento de CNC e soldamento protexido por CO2 cálculanse cun coeficiente de 2,5 a 3,5 e teñense en conta os coeficientes baseados no número de procesos e na complexidade.

O corte de láser é o dobro do impacto:

Cando o taboleiro non é igual a 2, o custo de procesamento é calculado como igual a 2

Cando o tamaño da placa é inferior a 1,2, o custo de procesamento é multiplicado por 2,5 a 3,5

Cando o prezo de mercado dos materiais fluctua, a base de custos de procesamento permanece intacta.

Se a produción de metal da folla está completamente montada sen suavizar, o coeficiente de contaxe multiplicase por 0,75 a 0,85, normalmente tomando o valor maior;

Cando o nivel de tolerancia é aumentado a 1804-f, o coeficiente de contaxe é multiplicado por 1,5-2;

Para deburring e blunting de lotes, multiplica o coeficiente de contaxe por 1,1 a 1,5;

O prezo do spray superficial é de 20 a 30 RMB/m2;

O prezo do procesamento de pintura superficial de tres graos é de 15-20RMB/m2;

Para aqueles con requisitos especiais e dificultades na fabricación e no procesamento, é preciso considerar o rendimento e multiplicar o coeficiente de rendimento;

O prezo anterior é o prezo estándar, o que significa que se a taxa de resíduo está dentro do 3%, o beneficio é aproximadamente do 28% a 35%. Despois de deducir os impostos, o beneficio é aproximadamente do 18% a 23%. Se hai un requisito de lucro, o coeficiente de multiplicación correspondente non debería ser inferior a 1, 75 cando se estabelecen os prezos.

A composición dos custos das pezas de sello é xeralmente dividida nas seguintes partes: 1 Costo material 2 Custo estándar das partes 3 Tarifa de procesamento 4 Tarifa de paquete 5 Tarifa de transporte 6. Tarifa de xestión 7 lucro

Vexamos máis de perto a composición destes gastos en baixo

Análise da composición dos custos das pezas de sello

1[UNK] Custos materiais

O custo do material é o custo neto do material segundo os requisitos de debuxo=volume do material * densidade do material * prezo unitario do material.

2[UNK] Custo estándar das partes

O custo estándar da compoñente requerido polo debuxo.

3[UNK] Tarifa de procesamento

O custo de procesamento requerido para cada proceso de procesamento nun produto. A composición de cada proceso está detallada no formato de contabilidade de custos e na táboa de composición de custos de cada proceso. Aquí están os principais componentes de custo do proceso para explicación:

1. Caída do material CNC

A súa composición de custos=depreciación e amortización do equipo+custo de traballo+materiais auxiliares

Depreciación e amortización do equipo:

A depreciación do equipamento cálculase de 5 anos, con 12 meses por ano, 22 días por mes e 8 horas por día.

Por exemplo, para un dispositivo que vale 2 millóns de yuan, a depreciación horaria do equipamento é de 200 * 10000/5/12/22/8=189,4 yuan/hora

Costo do traballo:

Cada CNC precisa de 3 técnicos para funcionar, e o salario mensual medio para cada técnico é de 1800 yuan. Traballan 22 días por mes e 8 horas por día, o que significa que o custo horario é de 1800 * 3/22/8=31 yuan/hora

Costo de material auxiliar:

Refírese a materiais de produción auxiliares como lubrificantes e líquidos volátiles necesarios para o funcionamento do equipamento. Cada equipamento custa aproximadamente 1000 iuáns por mes, calculado baseándose en 22 días por mes e 8 horas por día. O custo horario é 1000/ 22/ 8=5, 68 iuáns por hora

2. Bending

A súa composición de custos=depreciación e amortización do equipo+custo de traballo+materiais auxiliares

Depreciación e amortización do equipo:

A depreciación do equipamento cálculase de 5 anos, con 12 meses por ano, 22 días por mes e 8 horas por día.

Por exemplo, para equipamento que vale 500000 iuáns, a depreciación por minuto é de 50 * 10000/5/12/22/8/60=0,79 iuáns/minuto

Normalmente leva 10 a 100 segundos para facer unha curva, polo que a depreciación de cada equipo de curva é de 0,13 a 1,3 iuáns por curva.

Costo do traballo:

Cada dispositivo precisa que funcione un técnico, cun salario mensual medio de 1800 yuan. Cada técnico traballa 22 días por mes e 8 horas por día, o que significa que o custo por minuto é de 1800/22/8/60=0, 17 yuan/minuto. En media, poden facerse 1- 2 dobras por minuto. Polo tanto, o custo de traballo por dobra é de 0, 08- 0, 17 yuan/pista

Costo de material auxiliar:

O custo dos materiais auxiliares usados para cada máquina de dobramento por mes é de 600 yuan. Baseado en 22 días por mes e 8 horas por día, o custo horario é de 600/22/8/60=0,06 yuan/pista

3. Tratamento da superficie

Saída baseada no prezo de compra (como electroplating, oxidación)

Composición dos custos de pulverización:

Costo de revestimento do spray=custo do material do pó+custo do traballo+custo do material auxiliar+depreciación do equipamento

Costo do material en pó: O método de cálculo é xeralmente baseado en metros cadrados, e o prezo por quilograma de pó varia entre 25 e 60 iuáns (principalmente relacionado cos requisitos do cliente). Xeralmente, poden ser pulverizados entre 4 e 5 metros cadrados por quilograma de pó.

Costo do material en pó=6-15 iuáns/metro cadrado

Costo de traballo: Hai un total de 15 persoas na liña de pulverización, cada persoa cobra 1200 iuáns por mes, con 22 días por mes e 8 horas por día. Cada hora pode pulverizar 30 metros cadrados.

Costo de traballo=15 * 1200/22/8/30=3,4 yuan/metro cadrado

Costo de material auxiliar: refere principalmente ao costo de combustible utilizado para o tratamento líquido e forno de cura, que é de 50000 iuáns por mes. É de 22 días por mes, 8 horas por día e 30 metros cadrados por hora.

Costo de material auxiliar=9,47 yuan/metro cadrado

Depreciación do equipamento: A liña de pulverización ten un investimento de 1 millón de yuan e está depreciada durante 5 anos. Opera en dezembro de cada ano, 22 días por mes, 8 horas por día e pulveriza 30 metros cadrados por hora.

Custo de depreciación do equipo=100 * 10000/5/12/22/8/30=3,16 yuan/metro cadrado

Costo total de pulverización=22-32 iuáns/metro cadrado

Se é preciso spraying de protección parcial, o custo será maior.

4[UNK] Tarifa de embalaje

De acordo con diferentes produtos, os requisitos de emballaxe e os prezos varian, normalmente entre 20 e 30 iuáns/metro cúbico.

5[UNK] Tarifa de xestión dos transportes

O custo de transporte é amortizado no produto.

6[UNK] Gastos de xestión

Hai dúas partes para gastos de xestión: alquiler de fábrica, auga e electricidade, e gastos financeiros

Alquiler de auga e electricidade da fábrica:

O custo mensual de aluguer auga e electricidade é de 150000 iuáns e o valor mensual de saída é calculado a 4 millóns de iuáns. A proporción de aluguer auga e electricidade ao valor de saída é de 15/400=3,75%

Gastos financeiros:

Debido aos ciclos de contas débiles e débiles incompatibles (compramos materiais en efectivo e os clientes pagan 60 días por mes), temos que manter fondos durante polo menos 3 meses a unha taxa de xuro bancario de 1,25-1,5%.

Por iso, os gastos de xestión deben representar aproximadamente o 5% do prezo total de venda.

7[UNK] Profito

Considerando o desenvolvemento a longo prazo da empresa e o mellor servizo ao cliente, estabelece un punto razoábel de lucro, como o 10% -15%.

Os 7 puntos anteriores son os custos principais que constituyen o produto e só son para referencia.

Método de cálculo para marcar a citación

O prezo de fabricación da folla de metal calculase baseado no tempo de funcionamento:

Cortar láser por 8RMB/min, calculado a 1RMB por buraco pequeno

Prezo CNC de 5RMB/min

O precio de curvatura do CNC é de 1 RMB por lado, duplo para o lado maior

O cálculo de soldado de traballo frío é de 70RMB por día, con 50KG por día laboral como referencia

Os métodos de cálculo anteriores requiren un alto nivel de calidade global e un forte entendemento das tendencias da industria, pero son difíciles de funcionar.

Os seguintes cálculos de metal en follas son fórmulas empíricas que non consideran os procesos de fabricación:

Prezo do material=peso desdobrado do material caeu x prezo do material de mercado

Procesamento do cálculo das taxas: sen considerar procesos, impostos, taxas de xestión e custos de envío

Calculación de referencia: 3200RMB/T placa de aceiro laminado a frío t=2,0 1804-m Grado 7 IT7

Costo de procesamento de traballo frío: 8,0-8,4RMB/KG, con traballadores que producen 50 KG ou máis por traballo.

O traballo frío inclúe o seguinte: corte de máquinas de rodas de moldura, máquinas de corte de estilo antigo, máquinas de curva de estilo antigo, perforación de chamas, soldado antigo e prezos de externalización que varian de 7,2 a 7,5 RMB/KG.

A base do coeficiente de procesamento acima está definida a 1.

Os custos de externalización de corte de CNC, puntuación de CNC, dobramento de CNC e soldamento protexido por CO2 cálculanse cun coeficiente de 2,5 a 3,5 e teñense en conta os coeficientes baseados no número de procesos e na complexidade.

O corte de láser é o dobro do impacto:

Cando o taboleiro non é igual a 2, o custo de procesamento é calculado como igual a 2

Cando o tamaño da placa é inferior a 1,2, o custo de procesamento é multiplicado por 2,5 a 3,5

Cando o prezo de mercado dos materiais fluctua, a base de custos de procesamento permanece intacta.

Se a produción de metal da folla está completamente montada sen suavizar, o coeficiente de contaxe multiplicase por 0,75 a 0,85, normalmente tomando o valor maior;

Cando o nivel de tolerancia é aumentado a 1804-f, o coeficiente de contaxe é multiplicado por 1,5-2;

Para deburring e blunting de lotes, multiplica o coeficiente de contaxe por 1,1 a 1,5;

O prezo do spray superficial é de 20 a 30 RMB/m2;

O prezo do procesamento de pintura superficial de tres graos é de 15-20RMB/m2;

Para aqueles con requisitos especiais e dificultades na fabricación e no procesamento, é preciso considerar o rendimento e multiplicar o coeficiente de rendimento;

O prezo anterior é o prezo estándar, o que significa que se a taxa de resíduo está dentro do 3%, o beneficio é aproximadamente do 28% a 35%. Despois de deducir os impostos, o beneficio é aproximadamente do 18% a 23%. Se hai un requisito de lucro, o coeficiente de multiplicación correspondente non debería ser inferior a 1, 75 cando se estabelecen os prezos.

A composición dos custos das pezas de sello é xeralmente dividida nas seguintes partes: 1 Costo material 2 Custo estándar das partes 3 Tarifa de procesamento 4 Tarifa de paquete 5 Tarifa de transporte 6. Tarifa de xestión 7 lucro

Vexamos máis de perto a composición destes gastos en baixo

Análise da composición dos custos das pezas de sello

1[UNK] Custos materiais

O custo do material é o custo neto do material segundo os requisitos de debuxo=volume do material * densidade do material * prezo unitario do material.

2[UNK] Custo estándar das partes

O custo estándar da compoñente requerido polo debuxo.

3[UNK] Tarifa de procesamento

O custo de procesamento requerido para cada proceso de procesamento nun produto. A composición de cada proceso está detallada no formato de contabilidade de custos e na táboa de composición de custos de cada proceso. Aquí están os principais componentes de custo do proceso para explicación:

1. Caída do material CNC

A súa composición de custos=depreciación e amortización do equipo+custo de traballo+materiais auxiliares

Depreciación e amortización do equipo:

A depreciación do equipamento cálculase de 5 anos, con 12 meses por ano, 22 días por mes e 8 horas por día.

Por exemplo, para un dispositivo que vale 2 millóns de yuan, a depreciación horaria do equipamento é de 200 * 10000/5/12/22/8=189,4 yuan/hora

Costo do traballo:

Cada CNC precisa de 3 técnicos para funcionar, e o salario mensual medio para cada técnico é de 1800 yuan. Traballan 22 días por mes e 8 horas por día, o que significa que o custo horario é de 1800 * 3/22/8=31 yuan/hora

Costo de material auxiliar:

Refírese a materiais de produción auxiliares como lubrificantes e líquidos volátiles necesarios para o funcionamento do equipamento. Cada equipamento custa aproximadamente 1000 iuáns por mes, calculado baseándose en 22 días por mes e 8 horas por día. O custo horario é 1000/ 22/ 8=5, 68 iuáns por hora

2. Bending

A súa composición de custos=depreciación e amortización do equipo+custo de traballo+materiais auxiliares

Depreciación e amortización do equipo:

A depreciación do equipamento cálculase de 5 anos, con 12 meses por ano, 22 días por mes e 8 horas por día.

Por exemplo, para equipamento que vale 500000 iuáns, a depreciación por minuto é de 50 * 10000/5/12/22/8/60=0,79 iuáns/minuto

Normalmente leva 10 a 100 segundos para facer unha curva, polo que a depreciación de cada equipo de curva é de 0,13 a 1,3 iuáns por curva.

Costo do traballo:

Cada dispositivo precisa que funcione un técnico, cun salario mensual medio de 1800 yuan. Cada técnico traballa 22 días por mes e 8 horas por día, o que significa que o custo por minuto é de 1800/22/8/60=0, 17 yuan/minuto. En media, poden facerse 1- 2 dobras por minuto. Polo tanto, o custo de traballo por dobra é de 0, 08- 0, 17 yuan/pista

Costo de material auxiliar:

O custo dos materiais auxiliares usados para cada máquina de dobramento por mes é de 600 yuan. Baseado en 22 días por mes e 8 horas por día, o custo horario é de 600/22/8/60=0,06 yuan/pista

3. Tratamento da superficie

Saída baseada no prezo de compra (como electroplating, oxidación)

Composición dos custos de pulverización:

Costo de revestimento do spray=custo do material do pó+custo do traballo+custo do material auxiliar+depreciación do equipamento

Costo do material en pó: O método de cálculo é xeralmente baseado en metros cadrados, e o prezo por quilograma de pó varia entre 25 e 60 iuáns (principalmente relacionado cos requisitos do cliente). Xeralmente, poden ser pulverizados entre 4 e 5 metros cadrados por quilograma de pó.

Costo do material en pó=6-15 iuáns/metro cadrado

Costo de traballo: Hai un total de 15 persoas na liña de pulverización, cada persoa cobra 1200 iuáns por mes, con 22 días por mes e 8 horas por día. Cada hora pode pulverizar 30 metros cadrados.

Costo de traballo=15 * 1200/22/8/30=3,4 yuan/metro cadrado

Costo de material auxiliar: refere principalmente ao costo de combustible utilizado para o tratamento líquido e forno de cura, que é de 50000 iuáns por mes. É de 22 días por mes, 8 horas por día e 30 metros cadrados por hora.

Costo de material auxiliar=9,47 yuan/metro cadrado

Depreciación do equipamento: A liña de pulverización ten un investimento de 1 millón de yuan e está depreciada durante 5 anos. Opera en dezembro de cada ano, 22 días por mes, 8 horas por día e pulveriza 30 metros cadrados por hora.

Custo de depreciación do equipo=100 * 10000/5/12/22/8/30=3,16 yuan/metro cadrado

Costo total de pulverización=22-32 iuáns/metro cadrado

Se é preciso spraying de protección parcial, o custo será maior.

4[UNK] Tarifa de embalaje

De acordo con diferentes produtos, os requisitos de emballaxe e os prezos varian, normalmente entre 20 e 30 iuáns/metro cúbico.

5[UNK] Tarifa de xestión dos transportes

O custo de transporte é amortizado no produto.

6[UNK] Gastos de xestión

Hai dúas partes para gastos de xestión: alquiler de fábrica, auga e electricidade, e gastos financeiros

Alquiler de auga e electricidade da fábrica:

O custo mensual de aluguer auga e electricidade é de 150000 iuáns e o valor mensual de saída é calculado a 4 millóns de iuáns. A proporción de aluguer auga e electricidade ao valor de saída é de 15/400=3,75%

Gastos financeiros:

Debido aos ciclos de contas débiles e débiles incompatibles (compramos materiais en efectivo e os clientes pagan 60 días por mes), temos que manter fondos durante polo menos 3 meses a unha taxa de xuro bancario de 1,25-1,5%.

Por iso, os gastos de xestión deben representar aproximadamente o 5% do prezo total de venda.

7[UNK] Profito

Considerando o desenvolvemento a longo prazo da empresa e o mellor servizo ao cliente, estabelece un punto razoábel de lucro, como o 10% -15%.

Os 7 puntos anteriores son os custos principais que constituyen o produto e só son para referencia.

Método de cálculo para marcar a citación

O prezo de fabricación da folla de metal calculase baseado no tempo de funcionamento:

Cortar láser por 8RMB/min, calculado a 1RMB por buraco pequeno

Prezo CNC de 5RMB/min

O precio de curvatura do CNC é de 1 RMB por lado, duplo para o lado maior

O cálculo de soldado de traballo frío é de 70RMB por día, con 50KG por día laboral como referencia

Os métodos de cálculo anteriores requiren un alto nivel de calidade global e un forte entendemento das tendencias da industria, pero son difíciles de funcionar.

Os seguintes cálculos de metal en follas son fórmulas empíricas que non consideran os procesos de fabricación:

Prezo do material=peso desdobrado do material caeu x prezo do material de mercado

Procesamento do cálculo das taxas: sen considerar procesos, impostos, taxas de xestión e custos de envío

Calculación de referencia: 3200RMB/T placa de aceiro laminado a frío t=2,0 1804-m Grado 7 IT7

Costo de procesamento de traballo frío: 8,0-8,4RMB/KG, con traballadores que producen 50 KG ou máis por traballo.

O traballo frío inclúe o seguinte: corte de máquinas de rodas de moldura, máquinas de corte de estilo antigo, máquinas de curva de estilo antigo, perforación de chamas, soldado antigo e prezos de externalización que varian de 7,2 a 7,5 RMB/KG.

A base do coeficiente de procesamento acima está definida a 1.

Os custos de externalización de corte de CNC, puntuación de CNC, dobramento de CNC e soldamento protexido por CO2 cálculanse cun coeficiente de 2,5 a 3,5 e teñense en conta os coeficientes baseados no número de procesos e na complexidade.

O corte de láser é o dobro do impacto:

Cando o taboleiro non é igual a 2, o custo de procesamento é calculado como igual a 2

Cando o tamaño da placa é inferior a 1,2, o custo de procesamento é multiplicado por 2,5 a 3,5

Cando o prezo de mercado dos materiais fluctua, a base de custos de procesamento permanece intacta.

Se a produción de metal da folla está completamente montada sen suavizar, o coeficiente de contaxe multiplicase por 0,75 a 0,85, normalmente tomando o valor maior;

Cando o nivel de tolerancia é aumentado a 1804-f, o coeficiente de contaxe é multiplicado por 1,5-2;

Para deburring e blunting de lotes, multiplica o coeficiente de contaxe por 1,1 a 1,5;

O prezo do spray superficial é de 20 a 30 RMB/m2;

O prezo do procesamento de pintura superficial de tres graos é de 15-20RMB/m2;

Para aqueles con requisitos especiais e dificultades na fabricación e no procesamento, é preciso considerar o rendimento e multiplicar o coeficiente de rendimento;

O prezo anterior é o prezo estándar, o que significa que se a taxa de resíduo está dentro do 3%, o beneficio é aproximadamente do 28% a 35%. Despois de deducir os impostos, o beneficio é aproximadamente do 18% a 23%. Se hai un requisito de lucro, o coeficiente de multiplicación correspondente non debería ser inferior a 1, 75 cando se estabelecen os prezos.