puntos principais

1) O buraco que abre o buraco de fondo con fíos na peza de traballo debe ser confundido e ambos os extremos do fío através do buraco deben ser confundidos.

2) A posición da clamp a da peza de traballo debería ser correcta e a liña central do buraco con fíos debería estar nunha posición horizontal ou vertical o máis posible, facendo máis fácil determinar se o eixo de tap é perpendicular ao plano da peza de traballo durante o tap.

3) Ao comezar a bater, tente aliñar a batería o máis posible, logo aplica presión á batería e xira a chave. Ao cortar 1- 2 xiras, verifice con coidado e calibre a posición da batería. Ao cortar en fíos de 3 a 4, a posición do tap debe ser correcta e sen erros. No futuro, só se debe virar a man xirando, e non se debe aplicar máis presión ao tap, de outro xeito a forma do fío será danificada.

4) Ao tocar, para cada 1/2-1 xiro da chave, debe ser invertido aproximadamente 1/2 xiro para facilitar a descarga dos chips quebrados e reducir o fenómeno do borde de corte que está preso pola chave debido ao pegamento do chip.

5) Cando se atopa un buraco de screw que non se pode penetrar, o tap debe ser retirado frecuentemente para eliminar chips do buraco.

6) Ao atacar os buracos de screw de materiais plásticos, debe engadirse un refrigerante lubricante. Para os materiais de aceiro, xeralmente se empregan oleo de motor ou emulsións de alta concentración, e o oleo vegetal ou o disulfo de molibdeno pódense empregar para maiores necesidades. Para o aceiro inoxidable, pódese empregar 30 # aceite de motor ou aceite sulfurizado.

7) Ao substituír a última tocada durante o proceso de tocada, é preciso enganala manualmente no fío xa enganado até que xa non se poida enganala, e logo empregar unha chave para virala. Ao saír despois do ataque final do cón, tamén é necesario evitar a rotación rápida da man de xiro, e é mellor xirala manualmente para asegurarse de que a calidade do fío xa perforado non sexa afectada.

8) Durante o ataque da máquina, o buraco do tap e do screw debe manter coaxialidade.

9) Durante a batería da máquina, a parte de calibración da batería non pode ser apuntada completamente, caso contrario producirá dentes confusos ao invertir e saír da batería.

10) A velocidade de corte durante o ataque máquina é xeralmente de 6 a 15 metros por minuto para os materiais de aceiro; Acero encaixado e temperado ou acero máis duro é de 5 a 10 metros por minuto; O aceiro inoxidable é de 2 a 7 metros por minuto; O ferro é de 8 a 10 metros por minuto. Ao empregar o mesmo material, un diámetro de tap menor é tomado como o valor máis alto e un diámetro de tap maior é tomado como o valor inferior.

Aplicación ríxida

Tamén coñecido como "apertura de fontes sincronizada". O ciclo ríxido de apertura sincroniza a rotación da spindle coa fonte para corresponder aos requisitos específicos de pico de fíos. Debido á alimentación sincronizada no buraco, teóricamente, non é posíbel usar unha clampa integral de tap con calquera compresión de tensión.

Porén, o problema na produción real é que a ferramenta da máquina non pode coincidir con exactitude coa puntuación específica do tap usado. Sempre hai unha ligeira diferenza entre os fíos procesados pola ferramenta da máquina e o pico real do tap. Se se emprega un tap clamp integral, esta diferenza ten un impacto decisivo na duración de vida do tap e na calidade do fío, xa que se aplican forzas axiais adicionais no tap.

Se se emprega unha compresión de tensión de apertura flutuante, a vida de apertura e a calidade dos fíos melloraranse moito porque eliminan estas forzas axiais adicionais na apertura. O problema cos tap de compresión de tensión tradicionais é que poden causar cambios significativos na profundidade de tap. A medida que a tapa se torna suave, aumenta a presión necesaria para iniciar a tapa no buraco, e a traza de compresión empregada no controlador de tapa é maior antes de que a tapa comece a cortar. O resultado é unha profundidade de batemento superficial.

Unha das principais vantaxes do ataque ríxido é que permite un control preciso da profundidade na máquina de buracos cegos. Para procesar as pezas de traballo con precisión e consistencia, é preciso usar clampas de tap con compensación suficiente para alcanzar unha vida de tap maior sen causar cambios no control de profundidade.

Tamén se requiren lubrificantes profesionais no procesamento de apertura, o que pode reducir efectivamente a fricción entre a peza de traballo e a pegada de fío, reducir a usura, ter un filme forte e duro de petróleo, evitar rasgos de superficie e rotos da peza de traballo e mellorar efectivamente a calidade e a eficiencia do traballo. Paralelamente suprimir o aumento da temperatura, reducir a ocorrencia de sinterización e bloqueo, prolongar a vida de servizo das molduras, protexer ferramentas, suprimir a produción de lama negra e non corrodir pezas de traballo; O efecto de refrigeración é notable.

É importante escoller un lubricante axeitado no taping. En situacións en que non se requira limpeza, deben empregarse lubricantes de taping autolimpeza. Para traballos difíciis de máquinar, debe empregarse aceite de taping puro baseado no petróleo.