O lathe numérico de control é unha ferramenta de máquinas automatizadas de alta precisión e de alta eficiencia. O uso do lathe numérico de control pode mellorar a eficiencia de procesamento e crear máis valor. A emerxencia do lathe numérico de control permitiu que as empresas se desfacen da tecnoloxía de procesamento obsoleta. A tecnoloxía de procesamento do lathe numérico de control é semellante á da de lathe normal. Porén, dado que o lathe numérico de control é un aperto único e un procesamento automático contínuo para completar todos os procesos de xiro, deberían tomarse en conta

Escolla razoablemente os parámetros de corte

Para cortar metal eficiente, o material que está a ser maquinado, ferramentas de corte e condicións de corte son os tres elementos principais. Estas determinan o tempo de procesamento, a vida das ferramentas e a calidade de procesamento. O método de procesamento económicamente eficaz debe ser unha escolla razoábel de condicións de corte.

Os tres elementos das condicións de corte: velocidade de corte, taxa de alimentación e profundidade de corte causan directamente danos á ferramenta. Con o aumento da velocidade de corte, a temperatura do borde de corte aumentará, resultando en desgaste mecánico, químico e térmico. Aumentar a velocidade de corte un 20% reducirá a vida das ferramentas á metade.

A relación entre as condicións de alimentación e o uso de ferramentas ocorre dentro dun intervalo moi pequeno. Pero cunha gran taxa de alimentación, a temperatura de corte aumenta, e hai un uso significativo despois. Ten menos impacto na ferramenta de corte que na velocidade de corte. Aínda que o impacto da profundidade de corte nas ferramentas de corte non é tan significativo como a velocidade de corte e a taxa de alimentación, no corte de microprofundidade, o material que se corta produce unha capa duro, que tamén afecta a duración de vida da ferramenta.

Os usuarios teñen que escoller a velocidade de corte baseada no material procesado, dureza, estado de corte, tipo de material, taxa de alimentación, profundidade de corte, etc.

A selección das condicións de procesamento máis axeitadas basease nestes factores. A duración de vida é a condición ideal.

Porén, nas operacións prácticas, a escolla da vida das ferramentas está relacionada co uso das ferramentas, cambios nas dimensións máquinas, calidade da superficie, ruído de corte, calor máquina e outros factores. Ao determinar as condicións de procesamento é preciso realizar investigacións baseadas na situación real. Para materiais difíciis de máquinas, como aceiro inoxidable e ligas resistentes ao calor, poden ser usados refrigerantes ou lâminas con boa rigidez.

Como determinar os tres elementos do procesamento de corte

Como seleccionar correctamente estes tres elementos é un contido importante do curso sobre os principios de corte de metal, e os principios básicos para seleccionar estes tres elementos son:

\ 652881\ 65289Velocidadede corte (velocidade da liña, velocidade circunferencial) V (m/ min)

Para seleccionar as revolucións de spindle por minuto, é preciso saber primeiro canta velocidade de liña de corte V debe ser tomada. A escolla de V depende do material da ferramenta, material da peza de traballo, condicións de procesamento, etc.

Material da ferramenta:

Ligación dura, V pode alcanzar un valor alto, xeralmente por riba de 100 metros por minuto, e os parámetros técnicos son normalmente fornecidos cando se compran lâminas:

Cantas velocidades de liña se poden seleccionar ao procesar os materiais. Aceiro de alta velocidade: V só se pode obter a un nivel relativamente baixo, xeralmente non superior a 70 metros por minuto, e na maioría dos casos abaixo de 20 a 30 metros por minuto.

Material da peza de traballo:

Alta dureza, baixo valor V; O ferro casteado, cun valor V baixo, pode ser usado para cortar ferramentas feitas de liga dura a unha velocidade de 70 a 80 metros por minuto; O aceiro de baixo carbono pode ter un valor V de máis de 100 metros por minuto, mentres que os metais non ferrosos poden ter un valor V maior (100 a 200 metros por minuto). Acero encaixado e acero inoxidable deberían ter un valor V inferior.

Condicións de procesamento:

Máquina dura, toma un valor V inferior; Máquina de precisión, cun valor V maior. O sistema de ríxidez das ferramentas de máquina, pezas de traballo e ferramentas de corte é pobre e V é tomado como baixo. Se o program a CNC emprega S como velocidade de xiro por minuto, entón S (velocidade de xiro por minuto) debe ser calculado baseándose no diámetro da peza de traballo e na velocidade da liña de corte V, onde S=V (velocidade da liña de corte) * 1000/(3, 1416 * diámetro da peza de traballo). Se o programa CNC emprega unha velocidade constante da liña, S pode usar directamente a velocidade da liña de corte V (metros/minuto)

\ 65288; 2\ 65289Feedrate (feed rate)

F depende principalmente dos requisitos de rugosidade da superficie do procesamento da peza de traballo. Cando se maquina con precisión, os requisitos de superficie son altos e a cantidade de corte debe ser pequena: 0,06~0,12 mm/xiro por revolución. Cando se maquina duro, pode ser maior. Depende principalmente da forza da ferramenta, que pode estar por riba de 0, 3. Cando o ángulo principal da ferramenta é grande, a forza da ferramenta é pobre e a taxa de alimentación non pode ser demasiado grande. Ademais, tamén debería considerarse a potencia da ferramenta da máquina e a rigidez da peza de traballo e da ferramenta de corte. O programa CNC emprega dúas unidades de taxa de alimentación: mm/min e mm/spindle por revolución. As unidades empregadas enriba son todas mm/spindle por revolución. Se se emprega mm/min, pódese empregar a fórmula para convertela: taxa de alimentación por minuto=taxa de alimentación por revolución * spindle revolucións por minuto

\ 652883\ 65289Profundidadede corte (profundidade de corte)

Cando se obtén máquinas de precisión, é xeralmente recomendable tomar un valor de raio igual ou inferior a 0,5. Durante a máquina bruta, determinase baseándose na condición da peza de traballo, ferramenta e ferramenta de máquina. Xeralmente, empréganse pequenos bloques (con diámetro máximo de máquina de 400 mm ou menos) para virar 45 # de aceiro nun estado normalizado, e a profundidade da ferramenta de corte radial xeralmente non é superior a 5 mm. Ademais, debe señalarse que se a velocidade de rotación do lathe adopta unha regulación normal da velocidade de frecuencia variábel, cando a velocidade de rotación é moi baixa por minuto (en baixo de 100 a 200 rotacións por minuto), a potencia de saída do motor diminuirá significativamente, e a profundidade de corte e a velocidade de alimentación só poden ser alcanzadas moi pouco neste momento.

Selección razonable das ferramentas de corte

Cando se vira duro, é preciso escoller ferramentas de corte con alta forza e boa durabilidade para satisfacer os requisitos de corte de espalda grande e taxa de alimentación grande durante o virado duro.

Cando se obtén máquinas de precisión, é preciso escoller ferramentas con alta precisión e boa durabilidade para asegurar a precisión requirida da máquina.

Para reducir o tempo de cambio das ferramentas e facilitar o aliñamento das ferramentas, deben empregarse o máximo posible coitelos apertados coa máquina e pállas apertadas coa máquina.

Escolla razoablemente as fixuras

1. Tente empregar fixtures universais para pegar pezas de traballo e evitar empregar fixtures especializadas;

2. Aliñar os parámetros de posición das partes para reducir os erros de posición.

Determinar a rota de procesamento

A rota de máquina refere a trajectoria de movemento e dirección da ferramenta relativamente á parte durante o proceso de Máquina CNC.

1. Debería ser capaz de asegurar a precisión da máquina e os requisitos de rugosidade da superficie;

2. A rota de procesamento debe ser abreviada o máis posible para reducir o tempo de inactividade da ferramenta.

A relación entre a ruta de procesamento e a concesión de máquinas

Actualmente, na ausencia de uso generalizado de bloqueos do CNC, debe ser asignado un excesivo de diálogo en branco, especialmente o diálogo que conteña capas de pele duras forxadas ou lanzadas, xeralmente para o procesamento en bloqueos comunes. Se é preciso empregar un lathe CNC para a máquina, debe prestarse atención ao arranxo flexíbel do programa.

Puntos chave para a instalación de fixtures

Actualmente, a conexión entre o chuck hidráulico e o cilindro hidráulico de clamping obténdese mediante unha bastón de arrastre. Os puntos chave do clamping de chuck hidráulico son os seguintes: primeiro, empregue unha manilla para eliminar o nariz no cilindro hidráulico, elimina o tubo de arrastre e extrae do extremo traseiro da spindle. Despois, empregue unha manilla para eliminar o chuck fixing screw para eliminar o chuck.