O editor organizará moitos métodos de coñecemento práctico e noticias quentes para todos. Por favor, presta máis atención e haberá mellor contido presentado para vostede

Nun bloqueo CNC pódense facer catro fíos estándar: métrico, polgada, módulo e radial. Independentemente do tipo de fío que se machinee, debe manterse unha relación estrita de movemento entre o bloqueo e a ferramenta: isto é, para cada rotación da bloquea (isto é, unha rotación da peza de traballo), a ferramenta debe moverse uniformemente por unha distancia de plomo (da peza de traballo). Ao analizar fíos comuns, pretendemos mellorar a nosa comprensión deles para procesalos mellor.

1[UNK] Analís dimensional de fíos ordinarios

A máquina de fíos ordinarios por atallos CNC require unha serie de dimensións, e o cálculo e a análise do tamaño requiridos para a máquina de fíos ordinarios inclúen principalmente os seguintes dous aspectos:

1. Diámetro da peza de traballo antes do procesamento de fíos

Considerando a expansión do perfil de fíos durante a máquina de fíos, o diámetro da peza de traballo antes da máquina de fíos é d/d-0,1p, que é a redución do pico de fíos en 0,1 desde o diámetro maior do fío. Xeralmente, baseado na capacidade de deformación do material, o diámetro menor é de 0,1 a 0,5 comparado co diámetro maior do fío.

2. Taxa de alimentación de máquinas de fíos

A cantidade de inserción de fíos pode referirse ao diámetro inferior do fío, que é a posición final do cortador de fíos.

O diámetro do fío é: diámetro grande - 2 veces altura dos dentes; Altura do dente=0, 54p (p é pitch)

A taxa de alimentación para a máquina de fíos debería reducirse continuamente e a taxa de alimentación específica debería seleccionarse baseada na ferramenta e no material de traballo.

2[UNK] Assemblea e alineamento das ferramentas ordinarias de corte de fíos

Se a ferramenta de corte está instalada demasiado alta ou baixa ou demasiado alta, cando a corte chega a unha certa profundidade, a cara traseira da ferramenta de corte premerá contra a peza de traballo, aumentando a fricción e mesmo dobrando a peza de traballo, causando o fenómeno de morder a ferramenta; Se o chip é demasiado baixo, é difícil descargar os chips. A dirección da forza radial da ferramenta de xiro está no centro da peza de traballo. Ademais, a distancia entre o screw transversal e o nut é demasiado grande, causando que a profundidade de corte aumente automaticamente, levantando así a peza de traballo e causando morder ferramentas. Neste punto, a altura da ferramenta de xiro debe axustarse en tempo oportuno para asegurarse de que a súa punta estea na mesma altura que o eixo da peza de traballo (a ferramenta pode axustarse coa punta da peza de xiro). Durante a máquina bruta e semiprecisión, a posición da punta da ferramenta é aproximadamente 1% d maior que o centro da peza de traballo (d representa o diámetro da peza de traballo que está a ser maquinada).

A peza de traballo non pode ser apertada firmemente e a súa rigidez non pode soportar a forza de corte durante o xiro, resultando en deflexión excesiva e cambiando a altura central entre a ferramenta de corte e a peza de traballo (levanta a peza de traballo), causando un aumento súbito da profundidade de corte e mordimento de ferramentas. Neste momento, a peza de traballo debe estar apertada firmemente, e as puntas de fondo poden ser usadas para aumentar a rigidez da peza de traballo.

Os métodos de alineamento dos fíos ordinarios incluyen o corte de ensaios e o alineamento automático cun dispositivo de alineamento de ferramentas. A ferramenta pode ser usada directamente para alineamento de corte de ensaios, ou o punto cero da peza de traballo pode ser configurado co G50 e o punto cero da peza de traballo pode ser configurado co movemento da peza de traballo para alineamento. Os requisitos para o alineamento das ferramentas na máquina de fíos non son moi altos, especialmente na dirección z onde non hai restricións estritas no alineamento das ferramentas, que poden ser determinados segundo os requisitos de programación de máquina.

3[UNK] Programación e maquinaria de fíos ordinarios

Nos bloqueos actuales do CNC, hai xeralmente tres métodos de máquina para cortar fíos: método de corte recto g32, método de corte recto g92 e método de corte oblique g76. Debido a diferentes métodos de corte e métodos de programación, os erros de máquina tamén son diferentes. Precisamos analizar atentamente as nosas operacións e esforzarnos por producir partes de alta precisión.

1. O método de corte directo G32 ten unha forte forza de corte e dificultade en cortar debido ao funcionamento simultáneo dos dous bordos de corte. Por iso, ambos os bordos de corte son propensos a usar durante o corte. Cando se cortan fíos cun pico maior, debido á profundidade maior de corte, a utilización da lâmina é máis rápida, resultando en erros no diámetro de pico do fío; Porén, a súa precisión de máquinas é relativamente alta, polo que xeralmente é usada para máquinas de fíos de pequeno alcance. Debido ao seu movemento de ferramentas e ao corte que se completan mediante programación, o programa de máquina é relativamente longo; Debido ao uso fácil da lama, é preciso medir frecuentemente durante o procesamento.

2. O método de corte directo g92 simplifica a programación e mellora a eficiencia comparada coa instrución g32.

3. O método de corte oblique G76, debido á súa máquina de bordo unilateral, é propenso a danos e usura da lâmina de máquina, resultando en superficies con fíos desiguais e cambios no ángulo da ponta da ferramenta, levando a baixa precisión do perfil dental. Porén, debido á súa operación unilateral da lama, a carga da ferramenta é relativamente pequena, a eliminación dos chips é fácil e a profundidade de corte está a diminuir. Por iso, este método de procesamento é xeralmente apropiado para maquinar fíos grandes. Debido á súa facilidade de eliminación de chips e boas condicións de procesamento de lâminas, este método de máquina é máis conveniente en situacións onde non é necesaria alta precisión dos fíos. Ao procesar fíos de alta precisión pódense empregar dous cortes para completar a máquina, primeiro empregando o método de máquina G76 para xirar en bruto, e despois empregando o método de máquina G32 para xirar fino. Porén, é importante notar que o punto de partida da ferramenta de corte debe ser preciso, de outro xeito é fácil cometer erros e causar que as partes sexan borradas.

4. Despois de rematar o procesamento de fíos, a calidade do fío pode ser xulgada observando o perfil do fío e tomando medidas en tempo oportuno. Cando a cresta de fíos non se apunta, aumentando a cantidade de corte do coitelo aumentará realmente o diámetro do fío, que depende da plástica do material. Cando a cresta se afilía, aumentando a cantidade de corte do coitelo reducirá proporcionalmente o diámetro. Baseado nesta característica, a cantidade de corte do fío debería ser tratada correctamente para evitar o lixo.

4[UNK] Inspección de fíos ordinarios

Para os fíos estándar xerais, empréganse para medir os valores dos aneis de fíos ou os valores das conexións. Ao medir fíos externos, se o fío; Pasando polo final "; A medida do anel está xirando precisamente, e; Fin a Fin "; Se a medida do anel non pode ser enganada, indica que o fío procesado cumpre os requisitos, caso contrario non é calificado. Ao medir fíos internos, empregue un medidor de conexión de fíos e medir empregando o mesmo método. Ademais de medir con medidores de aneis de fíos ou de conexións, tamén se poden empregar outras ferramentas de medida para medir. Empregue un micrómetro de fíos para medir o diámetro do pico de fíos, empregue un calibre de vernier de espesor de dentes para medir o diámetro do pico de fíos trapezoidal, o espesor de dentes e o diámetro do pico de engrenaxe de verme e empregue unha agulla de medida para medir o diámetro do pico de fíos de acordo co método de medición das tres agullas.