A fábrica de procesamento de follas de precisión produz produtos de follas de metal como máquinas de curvatura CNC. Pode pasar directamente do debuxo á produción sen papel de produtos. Adecuado para a produción flexíbel de lotes pequenos e varias variedades. O paréntese de metal da folla ten unha función moi poderosa, e moitas partes de metal da folla requiren pasos de operación tediosos baixo o módulo de modelación. Foron brevemente discutidos tres aspectos da automatización de pulsación punch no procesamento de automatización de metal de follas.

Casting: O metal é quentado e derretedo e despois derretedo no modelo. Adecuado para procesar partes con aparencia confusa.

Clasificación do derramamento en instalacións de procesamento de metal de follas

Casting de moldura de areia: Baixo custo, pequeno tamaño de lotes, procesamento de aparencia caótica, pero pode requerir unha gran cantidade de tecnoloxía pós-procesamento.

Casting de inversión/casting de cera perdida: Este método de procesamento ten alta continuidade e tamén pode ser usado para procesar aparencias caóticas. Sobre premisa de custos relativamente baixos de procesamento, pode completar unha función de aparencia moi completa, adecuada para a produción en gran escala.

Método de casting: empregado para procesar erros altos e aparencias caóticas. Debido ás características inerentes da tecnoloxía, non hai necesidade de pós-procesamento despois da formación do produto, pero mentres se produza a gran escala, pode demostrar a vantaxe de baixo custo.

Método de moldura: O custo de procesamento é alto, desde que o custo de produción en gran escala sexa razoábel. Pero o custo do produto final é relativamente baixo, e os erros son relativamente altos. Pódese empregar para producir partes con espesor de parede máis fino.

Método de castaxe de xiro: un método de protección negativa para procesar pezas pequenas, xeralmente usado na produción de xoias. Ser capaz de usar modelos de borracha para reducir os custos de procesamento.

Solidificación direcional: Pode producir superligas moi sólidas con función anticansaxe no modelo, e despois eliminar algúns defectos menores mediante procesos estritamente controlados de calefacción e refrigeración

Procesamento de formación plástica: calefacción e formación de metal de cabeza a dedos, que pertence á produción intensiva de traballo.

Clasificación do procesamento de formación plástica:

Casting: En condicións de traballo frío ou de funcionamento de alta temperatura, a aparencia de metal é unha das técnicas simples de aparencia de metal vello. A función dos parénteses de metal de follas é moi poderosa, e moitas partes de metal de follas requiren pasos de operación tediosos baixo o módulo de modelación.

Ligación: O billete de metal de alta temperatura pasa por varios rolos cilindricos contínuos, que inseren o metal no moldo para alcanzar unha aparencia predeterminada.

Debuxo: Usando unha serie de debuxos estándar morre que gradualmente se tornan menores, as bandas de metal son debuxadas en filamentos finos.

Kneading: Unha técnica de procesamento contínuo de baixo custo para metal sólido ou vazio coa mesma forma transversal, que non só pode funcionar a altas temperaturas, senón tamén realizar procesamento frío. Todos os procesos ou a maioría dos procesos de metal de follas CNC, como máquinas de puntaxe CNC, máquinas de corte láser CNC e máquinas de dobraxe CNC, son usados para producir produtos de metal de follas. Alta precisión do produto e curto tempo de I&D. Pode pasar directamente do debuxo á produción sen papel de produtos. Adecuado para a produción flexíbel de lotes pequenos e varias variedades. Impact kneading: used for processing small to medium-sized standard parts, without chimney taper requirements. Fácil de producir, capaz de procesar varias partes de espesor da parede. Baixo custo de procesamento.

Metallurgia en pó: unha tecnoloxía que pode procesar tanto componentes ferrosos como non ferrosos de metal. Inclúe dous procesos básicos: misturar pólvora de liga e premer a mistura nun moldo. As partículas metálicas forman aquecimento e sinterización de alta temperatura. Esta tecnoloxía non precisa de procesamento mecánico e a taxa de utilización dos datos en bruto pode chegar ao 97%. Pódense empregar diferentes pódores de metal para encher moldes.

Procesamento de formación sólida

Procesamento de formación sólida: refere ao uso de materiais en formas sólidas, como bandas de metal e follas a temperatura ambiente. Pertence á produción laboral intensiva. O investimento no custo de procesamento pode ser relativamente baixo. Clasificación do procesamento de formación sólida

Presión rotativa: un método de máquina moi común para producir componentes simétricos circulares, como discos, tazas e cónus. Durante o procesamento, empurre a placa de metal rotante de alta velocidade sobre o modelo no lathe fixo, e tamén notifica a rotación para obter a aparencia predefinida. Esta tecnoloxía é axeitada para producir varios métodos de lotes.

Zigzag: unha tecnoloxía de produción económica para procesar datos en forma de folla, roda e tubo.

Formación contínua de ligazón: alimentación de follas de metal entre rolos para obter unha aparencia de metal con lonxitude contínua e sección cruzada común. Semellante á tecnoloxía de xeonllo, pero con limitacións no espesor da parede dos componentes procesados, só se pode obter unha espesor única da parede. Mentres o capital se procese en moitas condicións de produción.

Formación de impresión: Unha folla de metal está colocada entre unha moldura masculina e unha moldura feminina para procesar formas baleiras, con profundidades variadas.

Punching: unha técnica de puntear e cortar unha aparencia determinada nunha folla de metal cun obxecto especial, que pode ser producida en grandes cantidades.

Impresión: semellante á tecnoloxía de impresión. A diferenza é que o primeiro usa o selo, mentres que o último usa a folla de metal restante despois do selo. Foron brevemente discutidos tres aspectos da automatización de pulsación punch no procesamento de automatización de metal de follas.

Cortar: É o mesmo principio usar tesoras para cortar follas de metal e escoller papel de diferentes direccións.

Formación de chips: Cando se corta metal, os métodos de corte empregados na produción de chips son recoñecidos colectivamente como formación de chips, incluindo a moldura, perforación, maquinaria de lathe, moldura, saída e outras tecnoloxías.

Formación libre de chips: Os fabricantes de procesamento de metal de follas de precisión empregan bandas ou follas de metal existentes para formar. Non ocorreron chips. Este tipo de tecnoloxía inclúe procesamento químico, corrosión, máquinas de descarga eléctrica, explotación de areia, corte de láser, corte de xacto de auga e corte térmico.