Contenido de procesamento de cama de plio: 1. O plio L divídese en 90 graos de plio e non en 90 graos de plio segundo o ángulo.

De acordo co procesamento, pode dividirse en procesamento xeral (L>V/2) e procesamento especial (L

1> A moldura escolle baseándose no material, espesor do prato e ángulo de formación.

2> O principio da dependencia

1) Baseado no principio de dúas regras de posición traseira e posición de acordo coa forma da peza de traballo.

2) Ao posicionar unha medida traseira, presta atención á desviación e asegúrese de que estea na mesma liña central que o tamaño de dobramento da peza de traballo.

3) Ao dobrar os pequenos dobros, é mellor procesalos na posición inversa.

4) É mellor estabelecer as regras cara atrás e cara ao medio. (Cando se inclina contra a posición, non é fácil levantar a regulación traseira)

5) É mellor estar preto do borde da posición e da regulación traseira.

6) É mellor apoiarse no lado longo.

7) Empregue fixtures para axudar na posición (posición irregular de bordo inclinado).

3> , Precautións

1. Debe prestarse atención ao método de posicionamento durante o procesamento e ao modo de movemento estándarizado entre varios métodos de procesamento de posicionamento.

2. Cando se monta a moldura, debe ser inclinada e retirada para evitar a deformación da peza de traballo durante a inclinación.

3. Ao dobrar grandes pezas de traballo internamente, debido á forma grande da peza de traballo e á pequena área de dobramento, é difícil que a ferramenta de corte e a área de dobramento coincidan, resultando en dificultades na posición da peza de traballo ou danos á peza de traballo dobrada. Para evitar a situación anterior, pode engadirse un punto de posición na dirección longitudinal da máquina, de xeito que a máquina poida ser posicionada de dúas direccións, facendo a posición da máquina conveniente e mellorando a seguridade da máquina, evitando danos ao traballo e aumentando a eficiencia da produción.

2. O N- fold require diferentes métodos de procesamento dependendo da forma. Cando se dobra, as dimensións internas do material deben ser maiores que 4MM e o tamaño da dimensión X é limitado pola forma da moldura. Se o tamaño dentro do material é inferior a 4MM, deben empregarse métodos especiais para o procesamento.

1> Escolla a moldura baseada na espessura, tamaño, material e ángulo de dobramento do material.

2> O principio da dependencia

1) Asegúrase de que a peza de traballo non interfera coa ferramenta

2) Asegúrese de que o ángulo de posición sexa ligeiramente inferior a 90 graos.

3) É mellor usar dúas regras de posición traseira, excepto en circunstancias especiais.

3> , Precautións

1) Despois de dobrar L, o ángulo debe manterse a 90 graos ou un pouco menos para facilitar a máquina e a posición.

2) Durante o segundo proceso de dobramento, é preciso aliñar a posición coa superficie de máquina como o centro.

3. A curvatura Z, tamén coñecida como diferenza de segmento, é a curvatura dun positivo e dun negativo. Divide a diferenza do segmento de bordo oblico e a diferenza do segmento de bordo recto de acordo co ángulo.

O tamaño mínimo para o procesamento de dobramento é limitado pola moldura de procesamento, mentres que o tamaño máximo de procesamento é determinado pola forma da máquina de procesamento. En xeral, cando o tamaño interno do material plicado con Z é inferior a 3, 5T, emprégase o procesamento de morte segmentado. Cando é maior que 3,5T, empréganse métodos normais de procesamento.

1> O principio da dependencia

1) Posición conveniente e boa estabilidade.

2) Xeralmente, a posición é a mesma que o plio L.

3) A posición secundaria require que a peza de traballo procesada sexa lavada coa moldura inferior.

2> , Precautións

1) O ángulo de procesamento do plio L debe estar en lugar, xeralmente requirido entre 89, 5 e 90 graos.

2) Ao retirar de acordo coas especificacións posteriores, debe prestarse atención á deformación da peza de traballo.

3) A orde de procesamento debe ser correcta.

4) Para o procesamento especial poden empregarse os seguintes métodos:

Método de separación da liña central (máquina excentrica)

Procesamento de V pequeno (require un aumento do coeficiente de curvatura)

Fácil de moldar

A grellar a moldura inferior

4. O dobramento inverso e o planeamento, tamén coñecido como compresión de bordo.

Os pasos de procesamento dos bordos mortos son:

1. Bende e insere a unha profundidade de aproximadamente 35 graos primeiro.

2. Entón planar e moldar ata que estea plano e estreitamente apegado.

1> Método de selección do modelo

Escolla o ancho de V do moldo inferior cunha profundidade de 30 graos de acordo con 5 a 6 veces o espesor do material e escolla o moldo superior de acordo coa situación específica do procesamento dos bordos mortos.

2> , Precautións

Debe prestarse atención ao paralelismo de ambos os lados do bordo morto. Cando o tamaño de procesamento do bordo morto é relativamente longo, o bordo plano pode dobrarse primeiro nun ángulo elevado e despois plano. Para os bordos mortos máis curtos, pode empregarse o procesamento de padding.

5. A presión do hardware emprega unha cama de dobramento para premer e selar componentes do hardware, normalmente usando moldes auxiliares como moldes concavas e fixtures para procesar.

En xeral, hai: noxes de compresión, bolsas de compresión, screws de compresión e outros componentes hardware.

Procesando precaucións:

1. Cando se precisa evitar a forma da peza de traballo durante a máquina, deben tomarse medidas de evitación.

2. Despois do procesamento, é preciso comprobar se o momento e a forza cumpren os estándares, e se o hardware e a peza de traballo están arrastrados e estreitamente conectados.

3. Despois de dobrar e premer, ao premer ao lado da ferramenta da máquina, presta atención á evitación da máquina e ao paralelismo da molda.

4. Se está en bulging, tamén é importante notar que non debería haber cracks no borde bulging, e o borde bulging non debería extender por riba da superficie da peza de traballo.

6. Os contidos de procesamento da moldura fácil incluyen xeralmente: pequenas diferenzas, ganchos, pontes, bolsas, molduras de presión e algunhas formas irregulares.

O principio de deseño da molda fácil se refire ao "principio de deseño de molda fácil cortando laser"

Fácil de moldar emprega xeralmente posicionamento posterior ou autoposicionamento.

A cousa máis importante no procesamento do contido anterior cunha moldura fácil é que os seus requisitos de función e montaxe non son afectados, e a aparencia é normal

2[UNK] Problemas e solucións comuns no procesamento de cama de dobramento: 1. Análise das causas de deslizamento durante o procesamento:

1. Ao escoller unha moldura de dobramento escolle xeralmente un ancho de V de (4- 6) T. Cando o tamaño da curva sexa inferior á metade do ancho do V- groove escollido, ocorrerá un fenómeno deslizante.

2. O slot V escollido é demasiado grande

3. Procesamento

Método de solución

1. Método de desviación da liña central (máquina excentrica). Se as dimensións internas do material inclinado son inferiores a (4-6) T/2, compensar a diferenza tanto como sexa posíbel

2. Procesamento do Pad.

3. Bende cunha pequena V-groove e aplica presión cunha grande V-groove.

4. Escolla un espazo V menor.

2. Análise das razóns polas que o ancho interno da curvatura é máis estreito que o ancho estándar da moldura:

Dado que o ancho mínimo estándar da moldura de cama de dobramento é 10MM, a parte de procesamento de dobramento ten un ancho inferior a 10MM. Se é unha curva de 90 graos, a súa dimensión de lonxitude non debe ser inferior a 2 (L+V/2)+T. Para este tipo de dobramento, a moldura debe estar fixada no asiento de moldura (excepto a liberdade sen restricións na dirección cara arriba) para evitar o desplazamento da moldura, o que pode causar que a peza de traballo sexa rascada ou causar accidentes de seguridade.

Solución:

1> Aumentar o tamaño (a coordenar co cliente), is to é, aumentar o ancho do plio interno.

2> Procesamento fácil de moldar

3> Ferramentas de grella (que leva a un aumento dos custos de procesamento)

3. O buraco está demasiado preto da liña de dobramento, e o dobramento fará que o buraco sace o material. Análise das razóns para a virada:

Asumindo que a distancia entre o buraco e a liña de dobramento é L, cando L<; En (4-6) T/2, o buraco tirará o material. Principalmente debido á forza de estiramento durante o proceso de dobramento, o material pasa por deformación, resultando no fenómeno de puxar e xirar.

De acordo co ancho estándar existente do cultivo de moldura, o valor mínimo L para os diferentes espesores de placas aparece na táboa seguinte:

Solución:

1> Aumentar o tamaño e mollar os bordos dobrados despois de formarse.

2> Expandir o buraco á liña de dobramento (non debe ter ningún impacto na aparencia ou na función, e o cliente concorda).

3> Procesamento de liña de corte ou procesamento de liña de presión

4> Procesamento excentrico de molde

5> Modificar o tamaño do buraco

4. Análise das razóns de deformación no punto de extracción despois de dobrar debido á pequena distancia L entre o bordo de extracción e a liña de dobramento:

Cando L<; En (4- 6) T/ 2, debido ao contacto entre o debuxo e a moldura inferior, ocorre deformación durante o proceso de dobramento debido á forza exercida no debuxo.

Solución:

1> Cortar ou premer a liña.

2> Modificar o tamaño do debuxo.

3> Usar moldes especiais para procesar

4> Procesamento excentrico de molde

5. Análise das causas da distorsión despois de suavizar o longo bordo morto:

Debido ao longo bordo morto, non pode adherirse fortemente cando é planado, resultando no seu final curling up despois de planar. Esta situación está estreitamente relacionada coa posición suavizada, polo que debe prestarse atención á posición suavizada cando se suaviza

Solución:

1> Before folding the dead edge, first fold the raised corner (as shown in the diagram), and then flatten it.

2> Limpar en varios pasos:

Prema primeiro o final para dobrar o bordo morto cara baixo.

Plantar as raíces.

Atención: O efecto de suavizamento está relacionado coas habilidades operacionais do operador, polo que, por favor, presta atención á situación real durante o suavizamento.

6. Análise das razóns para a Fratura Fácil do Pulling Bridge de Alta Altura:

1> Debido á altura alta da ponte, o material estaba severamente estirado, resultando en fractura.

2> Os cantos da molla non están polidos ou non están polidos o suficiente.

3> The toughness of the material is too poor or the bridge body is too narrow.

Solución:

1> Ampliar o buraco do proceso do lado da fractura.

2> Aumentar o ancho da ponte.

3> Recorre o ángulo R da moldura e aumente a transición do arco.

4> Engade aceite lubricante á ponte de sución. (Por iso, este método fará suxa a superficie da peza de traballo, polo que non pode ser usada para partes AL, etc.)

7. Análise das razóns para o funcionamento das dimensións da máquina durante o procesamento fácil da moldura:

Debido á forza de compresión avanzada exercida sobre a peza de traballo durante o proceso de máquina, a peza de traballo avanza, resultando en un aumento do ángulo de racha pequeno L na parte frontal.

Solución:

1> Retirar as áreas sombras da imaxe. Normalmente, a diferenza é feita o máis posible.

2> Apaga todas as partes de auto posición da moldura e pasa a posición fixa. (Como se mostra na figura de embaixo)

8. O tamaño global do material (que se refire ao desdobramento) é demasiado pequeno ou demasiado grande, o que non coincide coa superficie circular. Análise da causa:

1> O proxecto foi lanzado incorrectamente.

2> The cutting size is incorrect.

Solución:

Calcula a desviación asignada para cada curva baseada na desviación total na dirección da desviación e no número de lâminas de curva.

Se a tolerancia calculada da asignación está dentro do intervalo de tolerancia, a peza de traballo é aceptable.

Se o tamaño é grande demais, pode empregarse un pequeno V- groove para procesar.

Se o tamaño é demasiado pequeno, pódese empregar un groove de V grande para procesar.

9. Análise das razóns da deformación causada pola expansión ou coa incapacidade despois de puñar e mortizar o buraco:

1> A inflación é causada polo ángulo R do golpe do buraco ser demasiado pequeno ou os buracos na flange ser demasiado grandes.

2> O ataque solto é debido á expansión inadecuada do buraco.

3> A deformación pode ser causada por un aliñamento incorrecto do buraco ou por un método de parella incorrecto.

Solución:

1> Escolla un golpe cun ángulo R grande no canto.

Atención: arde ao redor do buraco durante o debuxo do buraco e o flanging.

2> Aumentar a presión, ampliar e profundizar o buraco da ensalada e empregar un golpe cun ángulo R grande no canto.

3> O método de excavación das razóns para mudar o método de parella e o mal aliñamento do buraco.

10. Análise das causas de desfiguración ou deformación do traballo despois de premer o screw:

1> Durante o procesamento do produto, non houbo pezas de traballo planas quebradas.

2> Forza inegual ou presión excesiva na superficie inferior da peza de traballo.

Solución:

1> Ao premer o parafuso, a peza de traballo debe ser nivelada.

2> Faga unha moldura de soporte.

3> Axuste a presión de novo.

4> Aumentar o intervalo de forza na superficie inferior e diminuir o intervalo de forza aplicado na superficie superior.

11. Análise das razóns do non paralelismo entre os dous lados despois da diferenza do segmento:

1> A moldura non foi calibrada.

2> Os gasquetes de moldura superior e inferior non son axustados correctamente.

3> A selección das superficies de moldura superior e inferior é diferente.

Solución:

1> Calibre de novo a moldura.

2> Engadir ou eliminar shims. (Para métodos específicos de axuste, consulte "Tecnoloxía de procesamento de segmentos")

3> A moldura é eccéntrica.

4> Substituír a superficie de xeito que as superficies das molduras superiores e inferiores sexan as mesmas.

12. Análise das razóns das cresas profundas na superficie do produto:

1> A superficie V da moldura inferior é pequena

2> O ángulo R do V-groove na moldura inferior é pequeno

3> O material é moi suave.

Solución:

1> Empregando un procesamento grande de V-groove

2> Usar unha moldura cun ángulo R grande para procesar

3> , dobramento de materiais de almofada (folla de almofada de aceiro ou cola de Yuli)

13. Análise das causas da deformación preto do punto de dobramento despois da dobración:

A máquina funciona rápido durante o proceso de dobramento e a velocidade de dobramento cara arriba da peza de traballo durante a deformación é maior que a velocidade coa que o operador soporta o movemento da peza de traballo coas súas mans.

Solución:

1> Reducir a velocidade de funcionamento da máquina

2> Aumentar a velocidade do soporte manual do operador.

14. Análise das causas de cracking en partes AL durante a dobra:

Debido á estrutura cristal única do material AL, é propenso a fraturar cando se inclina paralelamente coa dirección do cereal.

Solución:

1> Ao cortar, considere a rotación do material AL perpendicular á dirección de dobramento (mesmo se a dirección de dobramento do material é perpendicular ao cereal).

2> Aumentar o ángulo R da moldura superior.