O procesamento de follas de traballo frías de metal é o proceso de corte, formación, conexión e outros procesos arredor de materias primas como follas, perfís e tubos. Ten as súas propias características e características de procesamento, formando polo tanto o seu propio contido único de traballo de procesamento, proceso de produción e estándares operativos.

O contido específico de traballo do procesamento de metal de follas está relacionado coa estrutura e complexidade dos componentes de metal de follas. En xeral, o seu contido de traballo e os pasos incluyen principalmente os seguintes.

Entender os debuxos de partes de metal en follas é un prerequisito para o procesamento de metal en follas. Só entendendo os debuxos de partes podemos analizar e aclarar máis a estrutura das partes, entender a forma, a composición, as dimensións e os requisitos técnicos relevantes dos componentes e proceder co procesamento subsequente. Os debuxos de partes de metal de folla non son só a base para o procesamento, senón tamén a base para a inspección dos produtos, e son documentos técnicos importantes na produción.

Sobasebasebasebasebasebasebasebasebase base base base base base o desedesedesedesedesedesedesedesedesedesedesedesedesedesedesedesedesedesedo tipo material, caractcaractcaractestruestruestruestru, forma, forma e tamatamado compcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompsheet sheet metal metal sheet sheet sheet sheet sheet sheet sheet, o desedesedesedesedesedesese basebasebase base base o tipo material material, caractcaractcaractcaractcaractcaractcaractcaractcaractcaractcaractcaractestruestruestruestru, forma, forma forma, forma, forma, forma e tamatamatamatamado do do do compcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompou modelo de inspección de todas ou parte das partes debuxadas con precisión a unha proporción de 1:1 requerida no proceso de fabricación do produto. O desvelamento e a disposición é o primeiro proceso de procesamento de metal de follas, e esencialmente tamén é un dos contidos de traballo da formulación de especificacións de proceso (documentos de procesamento que especifican o proceso de fabricación e métodos de funcionamento de componentes de metal de follas).

A preparación das especificacións do proceso pertence á preparación tecnolóxica de produción de componentes de metal de folla, que é xeralmente completada polo persoal técnico e de enxeñería. Porén, en diferentes industrias e empresas de diferentes escalas, a preparación das especificacións de proceso pode variar ligeiramente dependendo da complexidade dos compoñentes, ou pode haber situacións en que técnicos de metal de folla fría ou traballadores de metal de folla fría superiores son responsables de completalos. Normalmente, os traballadores de follas de traballo frías de metal só precisan completar as tarefas de marcar (marcar) o diagrama de disposición desdobrado dos compoñentes procesados, facendo rodas de amostra, modelos, etc. baseados en documentos técnicos relevantes como diagramas de disposición desdobrados.

Panorama

3. Produción e procesamento: Baseado en documentos tecnoloxicos relevantes de procesamento de metais de follas, utilizanse varios equipos e ferramentas de procesamento de metais de follas e varios métodos de procesamento (incluido tratamento calor, tratamento superficial, etc.) para fabricar produtos que satisfacen os requisitos dos dibuxos de partes de metais de follas.

Normalmente, o proceso de fabricación do procesamento de metal de follas inclúe principalmente os procesos de preparación, disposición, procesamento, montaxe, conexión, corrección e inspección do material. A preparación de materiais refere principalmente á preparación de materias primas e compoñentes en branco, incluindo o cálculo de calidade do aceiro e o alivio e rectificación. Cando o tamaño da billeta é maior que as especificacións requeridas da materia prima, tamén é necesario dividir, e o traballo de preparación do material inclúe marcar, cortar e conectar. A disposición consiste en debuxar un diagram a de disposición baseado no debuxo mecánico do produto, para determinar a forma e o tamaño efectivos das partes ou produtos, para facer unha amostra e empregar a amostra para debuxar liñas de procesamento, diferentes liñas de posición, etc. (is to é, marcar) nas materias primas (ou en branco). O corte é o proceso de separación de partes ou espazos de materias primas usando métodos como corte, punteamento ou corte de gas, baseado na forma de liña debuxada durante a marcación. Segundo os diferentes requisitos das partes, algúns espazos aínda precisan ser sellados e outros métodos através de moldes antes de poder ser procesados e formados. Durante a formación, pode ser dividido en formación de dobramento e presión de formación de acordo con diferentes propiedades, e dividido máis en formación de traballo frío e presión quente de acordo con diferentes temperaturas durante a formación.

A montaxe e a conexión de estruturas de aceiro implica a montaxe de diferentes compoñentes estruturais de aceiro en partes ou produtos, e a conexión deles no seu conjunto usando suavizamento, rivio, conexións con boltos e outros métodos. Todo o proceso de montaxe das estruturas de aceiro debe ser submetido a inspeccións de calidade meticulosas e rigorosas para evitar calquera impacto na calidade do produto causado por materiais non calificados, especificacións incorrectas do proceso ou partes ou componentes que non satisfacen os requisitos de tolerancia que entran na montaxe.

Cando se atopa deformación en partes, compoñentes e produtos durante a inspección, normalmente se realizan certos traballos corretivos, que tamén é unha característica importante da tecnoloxía de fabricación de estruturas de aceiro.

Por último, para mellorar as funcións anti-corrosión, resistentes ao uso, decorativas e outras da superficie da compoñente, os compoñentes que acabaron a produción e o procesamento a miúdo precisan someter a tratamento subsequente de revestimento (principalmente electroplating, pintura, etc.). Para asegurar a calidade de cada paso de procesamento e o produto rematado dos componentes, tamén deben ser implementados sistemas de inspección estritos (incluindo a autoinspección do propio procesador e a inspección especializada por inspectores dedicados).

O flufluproceso de procesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesse se o proceso de cambigradualgradualgradualmudamudamudagradualgraduala a forma, tamatama, tamatama, material, propripropriproprimaterial ou assemblassemblassemble e welwelwelwelwela parte nuncertcerta ordedurante durante o proceso de produo, até que se se fabrica unha parte de de sheet metal que satisfsatisfsatisfa a forma e tamatamaesiesiesiesiesixexexexexese. Para unha parte estruestruestruestrumais complexa, a súa produa e procesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocescomo se mostra no diagrama de fluxo de baixo.

Diagrama de Procesos

O fluxo de proceso é un documento técnico importante que guía todo o fluxo de procesamento de compoñentes, organiza e xestiona a produción e o procesamento. Para o procesamento de pezas que non está completado nun taller ou mesmo nunha fábrica, tamén é unha base importante para o fluxo de procesos, a división do traballo e a cooperación, e a conexión e a cooperación múltiples entre varios talleres.

Debido ao feito de que o fluxo do proceso é a rota completa especificada para cada compoñente do compoñente desde materias primas até a completación do compoñente enteiro, tamén se coñece como a rota do proceso.

A especificación do proceso para o procesamento de metais de follas especifica o fluxo de procesamento das partes, mentres que o contido específico de procesamento é guiado e controlado pola especificación do proceso.

A especificación do proceso é un documento técnico que guía o proceso de produción de partes. Seleccionano técnicos de proceso baseándose nos requisitos dos dibuxos de produtos, as características da peza de traballo, o lote de produción e o equipamento existente e a capacidade de produción da empresa. Despois de analizar e comparar con coidado varios esquemas de procesos posíbeis, o esquema de proceso óptimo é técnicamente viable e económicamente razoábel. No documento técnico especifican o espazo en branco usado para a parte, o seu método de procesamento e dimensións específicas de procesamento; A natureza, a cantidade, a secuencia e os requisitos de calidade de cada proceso; Modelos e especificacións de equipo empregados en cada proceso; A forma de ferramentas de procesamento (como ferramentas auxiliares, ferramentas de corte, moldes, etc.) empregadas en cada proceso; Requisitos de calidade e métodos de inspección para cada proceso. En xeral, para un compoñente estrutural de metal de follas grandes e complex as, o traballo de metal de follas require a miúdo a cooperación de traballadores profesionais como soldadores e operadores de granas. Para compoñentes de metal de follas que se procesan directamente usando técnicas de procesamento de presión (como presas, presas hidráulicas, etc.), a miúdo se chama traballo de sello; Para a tecnoloxía de procesamento que utiliza suavización para a montaxe de compoñentes, a miúdo se chama tecnoloxía de suavización, mentres que para o proceso de montaxe que require tanto procesamento mecánico como suavización, revés e outras tecnoloxías de procesamento, se chama directamente tecnoloxía de montaxe ou revés tecnoloxía.

Debe notarse que as especificacións do proceso non están fixas e precisan ser constantemente melloradas e perfeccionadas na práctica de produción. A súa racionalidade varia en función das diferentes empresas, as condicións de produción e mesmo o nivel técnico dos diferentes operadores. Porén, un principio xeral é que a preparación dos procedimentos de proceso debe asegurar a progresividade na tecnoloxía, a viabilidade no proceso e a racionalidade na economía, mantendo ao mesmo tempo boas condicións de traballo.

Como se mostra no diagram a do proceso, a parte é o corpo da roda de man dun produto de determinada empresa, feito de LF3-M de espesor de 2mm (5A03). O lote de produción é grande e é preciso que despois da formación da parte non haja ningún fino obvio da espesor do material ou cracking despois da inspección. A carta de proceso de corte e corte na imaxe é o proceso de corte e corte. Dado que as partes están completadas principalmente mediante unha máquina de premer con moldes correspondentes, o procesamento subsequente chámase procesamento de sello. A carta de proceso de sello e o diagram a de proceso na imaxe son a tecnoloxía de procesamento de sello da parte.

A razón para implementar a xestión de código para moldes e ferramentas de medición (medidores, amostras) na tarxeta de proceso é facilitar a produción e as necesidades técnicas de xestión de moldes e ferramentas de medición. Do mesmo xeito, para as necesidades da produción e da xestión técnica, algunhas empresas normalmente organizan o corte das pezas e outros materiais de sello como taller independente, e os seus manuales de operación de procesamento de sello tamén se chaman colectivamente cartas de corte. Algunhas empresas, baseadas nas súas propias características, poden integrar o corte das pezas de sello co taller de sello, e neste caso, a tarxeta de corte e a tarxeta de sello tamén poden ser combinadas nunha.

Tarxeta de proceso de corte

Tarxeta de proceso de impresión

Diagrama de Procesos

Especificación do proceso de impresión de metal de follas

En xeral, cando se trata da tecnoloxía de procesamento de todas as partes de metal de follas, a miúdo non se completa por un único taller de corte e sello. Moitas partes tamén poden ser interspersadas con procesamento mecánico, tratamento térmico, tratamento de superficie, etc. O taller cruzado e a guía de operación cruzado controlan as súas especificacións de proceso correspondentes. Porén, en diferentes industrias, debido a diferenzas nos produtos de produción e hábitos de procesamento, especialmente cando se procesan componentes de metal de follas con baixos requisitos técnicos profesi A especificación do proceso de selo de metal da folla é a especificación do proceso de selo do borde da moldura (feita de 1,5 mm de material LF12M) nun produto dunha determinada empresa.