Dixéronse que as molduras son a nai da industria, pero que é exactamente unha moldura continua?

En xeral, a chamada morte de sello contínuo é a estrutura do proceso de combinar múltiplos proxectos na mesma morte, fíando o cinto material na morte e sellando un paso a cada vez para crear un hardware completo.

Formación de impresión: Dentro de varios tipos de moldes de impresión, moldes de impresión continua son máis axeitadas para a produción en masa debido á alta eficiencia de produción. Alén disso, moldes de impresión continua teñen un amplio rango de aplicacións e poden ser usadas para varias partes de hardware.

As principais vantaxes das moldas de sello continuado son:

1. Producir con materiais de bobina resulta en menor utilización de materiais e aforra a desvantaxe da alimentación continua.

2. A ingeniería e o deseño estrutural son máis flexibles.

3. Un golpe pode producir múltiples PCS, con velocidade de produción rápida e alta eficiencia.

4. O mesmo conxunto de moldes pode producir múltiplos produtos simultaneamente.

5. É fácil obter a produción automatizada, aforrando moita forza de traballo e recursos materiais.

Elementos de confirmación para a revisión dos dibuxos de produto rematado antes do deseño de moldura e da abertura:

1. Dirección de bordo e rolamento, material do produto rematado e espesor.

2. A dirección de vento da banda contínua (presta atención a se require electroplating).

3. As anotacións deben ser claras e as linguas non locais deben ser traducidas e anotadas.

4. Indica se as dimensións e tolerancias do debuxo do produto rematado están completamente marcadas.

5. Cal é o método de ángulo para a vista, e son as dimensións indicadas en métrica ou imperial.

6. A posición do bordo superior afecta á funcionalidade ou montaxe do produto rematado.

7. Se os dous lados da parte inclinada na raíz do produto rematado son simétricos, a asimetria pode causar desviación despois da inclinación e debe ser negociada co cliente.

8. Tente obter funcións de uso de produtos e contidos conexos desde os clientes o máis posible.

9. When the dimensions or tolerances are unreasonable, missing or unclear, the customer must be notified in writing and requested to provide a written response, which should be fully retained for future reference.

Precautións para desdobrar as opcións:

1. A configuración do tamaño debe ser lóxica, por exemplo, o buraco e a altura de dobramento do contacto deben ser definidas con límites superiores.

2. Debe definirse o límite inferior para o tamaño desdobrado da forma curva e o tamaño raíz do diámetro interior dobrado.

3. Cando hai un requisito para o valor CPK, o intervalo de tolerancia debe ser multiplicado cando o CPK é 1, 33 e multiplicado cando o CPK é 1, 67

Estabelece máis tarde.

4. Cando hai requisitos de electroplating, deben considerarse as modificacións dimensionais antes e despois da electroplating.

5. SUS (aceiro inoxidable) O material é relativamente suave, e haberá unha cantidade de estiramento cando se inclina por riba de 80 graos

Debe prestarse atención cando se desdobre ás 0, 10- 0, 12.

6. Cando se dobre e se forme nunha forma de zigzag, haberá unha cantidade de estiramento e debe prestarse atención cando se desdobre.

Proceso continuo de marcación do deseño de morte:

1. O produto rematou a desdobrar os valores de configuración e a dobrar os valores de configuración.

2. Indique a dirección das burras do produto rematado e a dirección de rolamento.

3. Establecer o diagrama desdobrado (tres vistas).

4. Set up the engineering structure diagram.

5. Reunión de discusión sobre nova estrutura de enxeñería de moldura.

6. Desmontar partes e debuxar.

7. Proofreading and drawing.

Axuste de disparidades entre varios materiais:

1. O intervalo de corte de madeira (C2680) é de 4% (espesor material 0, 04=tamaño unilateral do intervalo).

2. O intervalo de corte do cobre de fósforo (C5191/C5210) é de 5% (espesor material 0, 05=tamaño unilateral do intervalo).

3. O espazo de corte do taboleiro branco occidental (C7701/C7521) é de 5% (espesor material 0, 05=tamaño unilateral do espazo).

4. O intervalo de corte do SPCC/SPCE é de 4% (espesor material 0, 04=tamaño unilateral do intervalo).

5. O intervalo de corte de aceiro inoxidable (SUS) é de 4% (espesor do material 0, 04=tamaño unilateral do intervalo).

6. O intervalo de corte de alumínio é de 2% (espesor do material 0, 02=tamaño unilateral do intervalo).