Moitos dos nosos perfís de alumínio precisan de pós- procesamento despois da produción de extrusión porque precisan ser montados para escenarios de uso especial. Algunha precisión de montaxe é moi alta, polo que é necesario reducir a cantidade de deformación de procesamento. Hai moitas razóns para a deformación dos perfís de liga de alumínio durante o procesamento de precisión, que están relacionados con materiais, formas de partes, estándares de produción e fabricación, etc. Hai principalmente varios niveis de deformación: deformación causada polo estrés térmico no embrión, deformación causada pola forza de corte e pola calor de corte, e deformación causada pola forza de clamping.

Procesar contramedidas tecnolóxicas para reducir a deformación de procesamento

1. Reducir o estrés térmico do billete

Usar solucións naturais ou artificiais de envellecemento e vibración pode eliminar parcialmente o estrés térmico do baleiro. O preprocesamento tamén é unha técnica de procesamento práctica e viable. Para baleiros de cabelo bruto bruto e groso, debido á súa gran capacidade, tamén hai deformación significativa despois do procesamento. Se as partes innecesarias do espazo en branco son procesadas adiante e a capacidade de cada parte é reducida, non só pode reducir a deformación de procesamento do fluxo de proceso seguinte, senón tamén liberar algún estrés térmico despois de ser procesada adiante e deixada durante un período de tempo.

2. Mellor a capacidade de corte das ferramentas

As materias primas e os parámetros xeométricos das ferramentas de corte teñen un impacto significativo na forza de corte e na calor de corte. A selección axeitada das ferramentas de corte é especialmente importante para reducir a deformación durante a máquina de precisión das partes de liga de alumínio.

(1) Escolla efectivamente os parámetros principais da xeometría das ferramentas.

\ 9312;Ángulo anterior: Sobre o estándar de manter a forza compresiva do bordo de corte, o ángulo frontal debe ser seleccionado moderadamente para ser maior. Por un lado, pode polir o bordo de corte afiado e por outro, pode reducir a deformación de corte, facer a superficie de moldura completa e, polo tanto, reducir a forza de corte e a temperatura de corte. Non empregar ferramentas de ángulo negativo.

② Esquerda traseira: O tamaño da esquina traseira ten un impacto significativo no dano ao bordo traseiro e no desempeño do procesamento. O espessor de corte é o criterio chave para escoller o canto traseiro. Durante a moldura bruta, debido a alta velocidade de corte, carga de corte pesada e valor de calor alto, é preciso estabelecer un bo estándar para a dissipación de calor do tubo de calor da ferramenta de corte. Por iso, debe escoller un ángulo posterior menor. Cando se molle con precisión, é preciso que o bordo de corte sexa afiado para aliviar a fricción entre o bordo de corte traseiro e a superficie máquina, reducir a deformación ductile e, polo tanto, escolla a esquina traseira para ser maior.

\ 9314;Ángulo espiral: Para asegurar un corte estábel e reducir a forza de corte, o ángulo espiral debe ser escollido o máis grande posible.

\ 9315;Ángulo de inclinación principal: reducir moderadamente o ángulo de inclinación principal pode mellorar o estándar de dissipación térmica do tubo de calor e reducir a temperatura media na área de procesamento de precisión do perfil de alumínio.

(2) Mellor construción de ferramentas.

Reducir o número de dentes na ferramenta de corte e aumentar o espazo dentro do compartimento de chips. Debido á deformación plástica significativa das materias primas de moldura e a deformación de corte durante o procesamento, é preciso un espazo grande dentro da cámara de chips. Polo tanto, o raio inferior da cámara de chips debe ser grande e o número de dentes na ferramenta de corte debe ser relativamente pequeno.

\9313; Boa técnica de apertura dos dentes. O valor da rugosidade da superficie do borde lateral debe ser menor que Ra=0, 4um. Antes de aplicar un coitelo novo, debe empregarse unha pedra fina para mollar suavemente a lama lateral dúas veces diante e detrás para eliminar calquera burra restante e marcas leves serradas dos dentes da técnica de afixamento. Así non só se pode reducir a calor, senón tamén se pode cortar a deformación relativamente pequena.

\ 9314;Controla estritamente as especificacións de danos das ferramentas de corte. Despois de que a ferramenta sexa danificada, o valor de rugosidade da peza de traballo aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformación da peza de traballo aumenta en consecuencia. Polo tanto, ademais de usar materias primas de ferramentas resistentes ao uso, a especificación de danos de ferramentas non debe exceder 0,3 mm, caso contrario é moi fácil causar depósitos de chips. Durante o corte, a temperatura da peza de traballo xeralmente non precisa exceder 100 [UNK] para evitar deformación.

3. Mellor o método de clamping das pezas de traballo

Para pezas de traballo con pezas densas de moldura con fortaleza débil, poden empregarse os seguintes métodos de moldura para reducir a deformación:

\ 9312;Para as partes de manga de barras de barras grosas con paredes, se se emprega un chuck hidráulico ou elastico de tres mandíbulas autoasegurado para clampar da dirección axial, unha vez que se solta despois do procesamento, a peza de traballo do perfil de alumínio se deformará inevitablemente. Neste punto, debe empregarse un método radial de clampamento de buracos internos con boa rigidez. Usando os fíos internos do compoñente para posicionar con precisión, crea un pescozo de cabo con fíos externos e inseríeo nos fíos internos do compoñente. Segure o buraco interno cunha placa de cap a traseira e apertalo de atrás cunha tapa de screw. Ao procesar o círculo exterior, pode evitar a deformación de clampamento e obter precisión máquina satisfactoria.

\ 9313;Cando se procesan pezas de traballo de follas de metal con paredes espessas, é mellor usar unha taza de sación en vacío para obter forza de apertura uniformemente distribuída, e logo usar unha pequena cantidade de corte para procesar, o que pode evitar efectivamente a deformación do pezo de traballo.

Ademais, tamén se pode aplicar o método de selado. Para mellorar a rigidez do procesamento das pezas de traballo de perfil de alumínio con paredes grosas, poden engadirse materiais dentro da peza de traballo para reducir a deformación durante os procesos de clampamento e corte. Por exemplo, ao derramar unha solución de urea que conteña 3% a 6% de nitrato de potasio na peza de traballo e procesala, a peza de traballo do perfil de alumínio pode ser imersa en auga ou etanol para disolver e derramar o material de enchimento.

4. Arranxamento científico do fluxo de proceso

Durante o corte de alta velocidade, debido a gran capacidade de procesamento e corte intermitente, todo o proceso de corte normalmente causa vibracións, o que ameaza a precisión e rugosidade do procesamento do perfil de alumínio. Polo tanto, todo o proceso de corte e máquina de alta velocidade de ferramentas máquinas CNC pode ser dividido en máquinas brutas, máquinas de semiprecisión, moldura de superficie, máquinas de precisión e outros fluxos de proceso. Para partes con requisitos de alta precisión, ás veces é preciso realizar máquinas de semiprecisión secundarias antes de proceder con máquinas de precisión. Despois da máquina bruta, as partes poden arrefriar naturalmente, eliminar o estrés térmico causado pola máquina bruta e reducir a deformación. A capacidade restante despois da máquina bruta debe exceder a cantidade de deformación, normalmente 1 a 3 mm. Cando se fabrican perfís de alumínio con precisión, é preciso manter unha capacidade de máquina uniforme na superficie, xeralmente entre 0,2-0,5 milímetros, para asegurar que a ferramenta de corte estea en estado estábel durante todo o proceso de máquina, reducindo grandemente a deformación de corte e obtendo unha excelente calidade de máquina de superficie, asegurando a precisión do produto.

Métodos prácticos para reducir a deformación da máquina

As partes feitas de materias primas de liga de alumínio deform ándose durante todo o procesamento, e ademais das razóns mencionadas anteriormente, os pasos operacionais son tamén cruciais durante o proceso de operación.

1. Para as partes con gran capacidade de procesamento, para alcanzar boas normas de dissipación de calor dos tubos de calor durante todo o proceso de procesamento e evitar a concentración de calor, debe escoller un procesamento simétrico durante o procesamento. Se hai un prato de 90 mm de espesor que debe ser procesado a 60 mm, e o outro lado é cortado inmediatamente despois de molar un lado, o plano pode chegar a 5 mm despois de procesar até a especificación final dunha vez; Se se escolle unha máquina simétrica continua, cada lado se maquina dúas veces coa especificación final, asegurando un plano de 0,2 mm.

2. If there are several concave molds on the aluminum alloy profile, it is not suitable to use a sequential processing method of one concave mold after another during processing, which can easily lead to uneven support of the parts and deformation. Escolla múltiplas capas para procesar, cada capa sendo procesada tanto como sexa posíbel para cubrir todas as moldas concavas, e despois procesar a próxima capa para asegurar mesmo o soporte das partes e reducir a deformación.

3. Reducir a forza de corte e a calor cambiando o uso do corte. Entre os tres elementos do uso do corte, a cantidade de ferramenta de corte traseiro ten un impacto significativo na forza de corte. Se a capacidade de procesamento é grande e a forza de corte dunha alimentación é alta, non só causará deformación das partes, senón tamén continuará a danar a rigidez da barreira e reducirá a resistencia ao usuro das ferramentas de corte. Se se reduce a cantidade de alimentación de espalda e corte de coitelo, terá un impacto significativo na produtividade. Porén, o corte de alta velocidade é comúnmente usado na Máquina CNC, o que pode superar esta dificultade. Ademais de reducir a cantidade de paso traseiro e corte, se a velocidade de corte é relativamente aumentada e se aumenta a proporción de velocidade do lathe CNC, a forza de corte pode ser reducida e se pode garantir a eficiencia da máquina.

4. A atención tamén debe ser prestada á secuencia de corte. A máquina difícil focaliza na melloración da eficiencia do procesamento e na procura dunha taxa de corte perfect a por unidade de tempo. Xeralmente, pode empregarse a moldura inversa. Elimina materias primas innecesarias da superficie do germe de cabelo no tempo máis curto e mínimo, e xera o contorno xeométrico requerido para a máquina de precisión. O foco da máquina de precisión está en alta precisión e alta calidade, e é recomendable escoller superficies de moldura. Debido á diminución gradual do espesor de corte dos dentes de grandes a cero durante a moldura secuencial, o nivel de fortalecimento de máquinas diminúese moito e tamén se alivia o nivel de deformación das partes.

5. As pezas de traballo con paredes grosas son inevitablemente deformadas durante a máquina debido a clampes, mesmo durante a máquina de precisión. Para minimizar a deformación da peza de traballo, a peza de clamping pode ser solta antes de que o perfil de alumínio estea rematado ás especificacións finales, permitindo que a peza de traballo se repare á súa aparencia orixinal á vontade. Logo, pode ser suavemente clampiada ao estándar de poder manter a peza de traballo firmemente (completamente por toque), para alcanzar o efecto de procesamento desexado. En resumo, o punto de aplicación da forza de apertura está preferentemente na superficie da placa de soporte, e a forza de apertura debería aplicarse na dirección de boa rigidez da peza de traballo. Sobre a premisa de asegurar que a peza de traballo non se solte, máis baixa a forza de apertura, mellor.

6. Cando se fabrican partes de liga de alumínio cunha morte concava, non é necesario deixar a ferramenta de transformación inserir nas partes inmediatamente como unha perforación de Twists de Dough Fried cando se fabrica a concava morre tan lonxe como é posíbel, resultando en espazo insuficiente na cámara de chip de ferramentas de transformación, superficie de moldura sen moldura e malas condicións como exageración, inchamento, colapso de ferramentas e quebra de ferramentas das partes. Primeiro, engade unha perforación Fried Dough Twists coa mesma especificación ou un tamaño maior que a ferramenta de xiro para perforar o buraco de ferramentas, e despois empregue a ferramenta de xiro para cortar. Alternativamente, o proceso de corte espiral pode ser producido mediante software CAM.