Cada vez máis partes de metal de follas están a ser usadas en varios aspectos da nosa vida hoxe en día. Entón cal é o proceso xeral de fabricación de partes de metal de folla? Como o aplicamos no noso traballo? Este artigo explorará estes contidos.

Hai moitas partes de metal en cociña

En xeral, os fabricantes de metal de follas normalmente seguen os seguintes pasos despois de recibir debuxos de produción formal dos clientes.

1. Verifique os debuxos

Por que normalmente os fabricantes de follas de metal teñen que comprobar os debuxos como primeiro paso? Isto é porque moitos enxeñeiros do cliente non foron expostos ao proceso de produción de partes de metal de folla, e pode que non sexan competentes no proceso de produción de partes de metal de folla, polo que hai moitos detalles nos debuxos debuxados. E os fabricantes de metal de follas son profesionais e proficientes nestes, polo que os fabricantes de metal de follas primeiro comprobarán os debuxos e confirmarán as dimensións do produto rematado e os requisitos conexos cos clientes. Só despois de aclarar os requisitos finais do cliente podemos continuar coa escritura do proceso de produción.

Folla de debuxo de partes de metal

2. Determine o modelo do taboleiro e confirma a data de entrega

O principal propósito aquí é confirmar o material de acordo cos requisitos de debuxo do cliente, e confirmar a cantidade de orde do taboleiro baseada na cantidade de orde. Non importa se o taboleiro correspondente está en stock na fábrica, é preciso informar o cliente en tempo oportuno. Porque is to afecta directamente ao tempo de entrega dos bens, especialmente para os clientes con horas de entrega urxentes. Se o tempo de entrega non se comunica con antelación, será moi pasivo na fase posterior, e pode mesmo levar a violación do contrato por razóns propias. Isto ten un impacto negativo na reputación e na credibilidade da fábrica. Por iso, confirmar o modelo de taboleiro e o tempo de entrega é o primeiro paso a tomar.

Follas comunes roladas a frío, dispoñíbeis en forma de bobina e placas planas

3. Tecnoloxía e proceso de fabricación e procesamento

Este é o lugar máis crítico para a produción de metal de follas. En xeral, o proceso de produción de pezas de metal de folla é o seguinte: Calcula a lonxitude desdobrada e confirma o tamaño do corte. Bending ③ Mecanical processing ④ Surface treatment ⑤ Packaging and shipping.

\ 9312;Calcular a lonxitude de desdobramento é un aspecto importante, e temos que considerar os coeficientes de desdobramento de diferentes materiais de forma comprensiva ao calcular a lonxitude de desdobramento. En xeral, cada fábrica ten experiencia cos coeficientes de desdobramento de materiais usados comúnmente, e podemos aplicalos. Se é corte de láser, xeralmente non deixamos ningunha concesión. Se está cortando cunha máquina de corte, precisamos reservar a concesión de procesamento e determinar o méto do de corte máis axeitado, dado que is to afecta directamente á utilización do material. Un bo método de corte debe cubrir todo o taboleiro tanto como sexa posíbel mentres satisfacemos os requisitos da tecnoloxía de procesamento de compoñentes.

corte de material de corte láser

Bending, usamos unha máquina de dobramento para este paso. Podemos escoller a moldura adecuada de dobramento segundo os requisitos de debuxo. Se a moldura de dobramento universal non pode satisfacer os nosos requisitos, podemos ter que facer molduras de dobramento especializadas.

Máquina de dobramento operada por robots

\ 9314;Procesamento mecánico, cuxo principal propósito é procesar características que non poden ser producidas mediante procesos de corte e dobramento. Procesos comuns como apertar e reviar só se poden completar despois de dobrar porque se eses procesos se realizan antes de dobrar, pode ocorrer deformación durante a dobración.

proceso de revés

\ 9315;O tratamento da superficie, que é o último conxunto de procesos antes do envío, implica principalmente o tratamento da superficie de compoñentes segundo os requisitos de debuxo do cliente. Os tratamentos comuns de superficie incluyen debuxo de fío, pintura, oxidación, etc.

Proceso de pintura de pulverización

Despois de embalar e enviar, realizaremos as medicións e inspeccións finales en todas as partes rematadas. O principal propósito aquí é inspeccionar a calidade da aparencia. Indica se hai defectos de pintura, problemas de calidade da superficie, etc. A medida dimensional tamén é a verificación e a inspección final. En xeral, o proceso anterior é suficiente para asegurar a exactitude das dimensións do produto rematado e o control dimensional é efectuado durante o proceso. Se o problema do tamaño só se descubre antes do envío final, é un erro indudable para o fabricante de metal de follas, e a perda pode ser suportada polo fabricante de partes de metal de follas.

Despois de confirmar que non hai problemas, podemos continuar con embalaje e envío. Este é o proceso completo de produción de metal.