Ola a todos, na nosa industria de maquinaria, sempre houbo un problema de dor de cabeza, que é a taxa de erros de funcionamento. Creo que calquera amigo da industria de maquinaria ten unha profunda comprensión deste problema.

Pasei algún tempo organizando o proceso estándar da operación CNC hoxe. Se seguimos este proceso, creo que pode reducir moitos erros innecesarios.

Os líderes ou amigos novos da industria poden recollerlo, imprimilo e colgalo na ferramenta da máquina.

1. Preparación

Prepare as ferramentas, equipo, etc. necesarias. A primeira cousa que se pode facer ao traballo todos os días é comprobar se os varios parámetros da ferramenta máquina son normais, como se hai algún ruído a normal ao iniciar, se os varios componentes da ferramenta máquina poden funcionar normalmente, se o óleo lubrificante, o óleo de xiro, etc. son normais e sen turbidez, e preparar unha lista de verificación para a ferramenta máquina. Se hai unha entrega de procesamento, é mellor entregalo en form a escrita en vez de verbalmente para evitar que se pasa o diñeiro mútuo.

2. Activar

Antes de iniciar, a ferramenta da máquina debe devolverse á súa posición orixinal. Se a máquina non está a funcionar durante moito tempo, executa o programa de aquecimento durante 5 a 10 minutos despois do inicio. A velocidade e a taxa de alimentación aumentan gradualmente do 20% ao 80% ata que se remate o preaquecimento da máquina.

3. Folla de programa

Antes de procesar, é preciso ler atentamente a folla e debuxos do programa, confirmar que o número do traballo de procesamento é o mesmo e o tamaño é o mesmo, e colocar a dirección do traballo segundo a folla do programa.

Procesando folla de programa

4. Antes de embarcar na máquina

Antes de que a peza de traballo sexa colocada na máquina, o banco de traballo debería limpar completamente. Se hai burros na peza de traballo, debería limpar cun ficheiro e borrarse limpo de polvo, manchas de petróleo, manchas de auga, etc.

5. Impresión da táboa

Cando se fai unha táboa, é importante notar que se é un material suave, debe verificarse o paralelismo, a perpendicularidade e a nivelidade do material, e a regra do ángulo da peza de traballo debe confirmarse antes de calibrar a táboa.

6. Puntuación no medio

Durante a división, debe ver claramente o ángulo de referencia da folla do programa. Despois de completar a división, debe verificarse de novo e, se é preciso, o líder do equipo ou os colegas deben verificarse uns aos outros.

7. Simulación

Antes de iniciar cada program a, debe verificarse a simulación da rota da ferramenta para asegurarse de que non hai problemas co programa durante o procesamento. Ao comezo do procesamento, a taxa de alimentación debe ser configurada como base ou executada nunha única sección. Tras a ferramenta entrar normalmente, a taxa debe aumentarse e o primeiro corte debe facerse para confirmar se a profundidade e a posición de corte son correct as. Se hai algún problema, o procesamento debe pararse inmediatamente.

8. Procesando o proceso

Durante o proceso de máquina, é preciso monitorizar atentamente a utilización das partículas de ferramentas ou ferramentas de corte, mollar as ferramentas en tempo oportuno e substituír as partículas de ferramentas para evitar a quebra de ferramentas ou danos ao contedor da ferramenta. Despois do procesamento está a executarse normalmente, prepara para o próximo programa ou peza de traballo e arranxe o tempo de procesamento razoablemente.

9. Autoinspección de completación

\ 9312;Despois de procesar a peza de traballo, o primeiro paso é a autoinspección e só despois de pasar a inspección pode ser eliminada da máquina. Entón poñe o traballo na área procesada.

\ 9313;Cando se atopen erros de procesamento, avise inmediatamente a persoa responsable no lugar.

10. 6S especificación

Os operadores deberían colocar ferramentas e pezas de traballo en posicións apropiadas durante todo o proceso de traballo e manter a área limpa e limpa, logrando realmente "organización, rectificación, limpeza, limpeza, alfabetización e seguridade".

11. Entrega

Antes de saír do traballo, é preciso entregar o traballo ao próximo operador baseado na folla de programa, aclarar onde non foi feito, o que precisa atención, o que é urxente, e manter rexistros.

O anterior é a miña comprensión do proceso de Máquina CNC. Se ten algún proceso mellor ou medidas de prevención de erros, por favor deixe unha mensaxe para discutir e progresar xuntos.