As partes e produtos de precisión de aluminio son populares polo seu peso leve e exquisito aspecto, e son amplamente usados na industria e nas necesidades diarias. Con o progreso contínuo da tecnoloxía, a demanda da xente por diversidade de produtos está cada vez máis forte. Polo tanto, os requisitos de proceso para os produtos de liga de alumínio están cada vez máis elevados e a demanda do mercado tamén está aumentando. Para satisfacer a demanda da xente de diversidade e alta calidade de produtos de conchas de liga de alumínio, os fabricantes de máquinas de liga de alumínio CNC resumiron as técnicas de proceso e problemas que deben ser notados na máquina de alumínio CNC.

1. Escolla o método de procesamento apropriado

O corte numérico do control é un método de corte simplificado e un proceso comúnmente usado para a máquina de precisión de materiais de alumínio. Estou usando un molino final con capacidade de corte multidireccional, interpolación de corte espiral e interpolación de corte de contorno. Procesa menos buracos con menos ferramentas.

2. Pódense empregar mollas de remate de bólas conxuntadas coa interpolación espiral para procesar continuamente buracos enrolados.

Pódense usar fábricas de remate de bólas e exercicios de interpolación espiral para aburrir e confundir. Pódense empregar fábricas finais xunto coa interpolación de corte de contorno para maquinaria semiprecisión de buracos e maquinaria de precisión de partes. O molino final empregado para a máquina de fíos pode ser usado xunto coa interpolación espiral con varios buracos con fíos.

Pódense facer partes eficientes de precisión da liga de alumínio en buracos de precisión de diferentes tamaños usando interpolación de ferramentas. A carga de cada dente é relativamente leve, especialmente cando se empregan máquinas de moldura de alta velocidade. Polo tanto, a mesma fábrica de remate de liga dura revestida pode ser usada para perforación de alta velocidade e alta precisión de varios materiais de máquina.

3. Escolla a cantidade de corte apropiada

O personal pode escoller a velocidade de corte que empregar baseada no material que se procesa, dureza, condicións de corte, tipo de material e profundidade de corte. Estas condicións son necesarias para reducir efectivamente o uso e a lágrima da máquina.

4. Escolla ferramentas apropriadas.

Ángulo bruto: O ángulo correcto debe ser escollido mentres se mantén a forza do bordo. Un lado pode mollar os bordos de corte afiados para reducir a deformación de corte, facer a eliminación de chips máis suave, e baixar a resistencia ao corte e a calor. Non empregar ferramentas con ángulos frontais negativos.

Esquina traseira: O tamaño da esquina traseira afecta directamente ao desgaste da superficie da esquina traseira e á calidade da superficie máquina. A espessura do corte é un criterio importante para escoller o ángulo traseiro. Cando a máquina é bruta, a taxa de alimentación é grande, a carga de corte é alta e a xeración de calor é grande, polo que é preciso que a ferramenta teña boas condicións de dissipación de calor. Por iso, debe escoller un ángulo traseiro menor. Cando se maquina con precisión cunha máquina de moldura, é preciso mollar o bordo superior para reducir a fricción entre a superficie de corte traseira e a superficie de moldura e minimizar a deformación elástica. Por iso, debe escoller un ángulo traseiro maior.

Ángulo espiral: O ángulo espiral debe ser seleccionado o máis grande posible para facer suave a máquina de moldura e reducir o estrés da máquina de moldura.

Ángulo de aproximación: Reducir o ángulo de aproximación de xeito apropriado pode mellorar efectivamente as condicións de dissipación de calor e baixar a temperatura media da área de tratamento.

Reducir o número de dentes de moldura e aumentar o espazo para eliminar os chips.

Debido á alta plástica de materiais de liga de alumínio, hai unha deformación significativa de corte durante o procesamento, resultando nun espazo de chips grande. O raio inferior do groove de chips precisa ser grande, e o número de dentes no cortador de moldura precisa ser pequeno. Por exemplo, os cortadores de moldura con diámetro inferior a 20 mm empregan dous dentes, pero os cortadores de moldura con diámetro de 30~60 mm están mellor equipados con tres dentes para evitar a deformación de partes finas de liga de alumínio debido ao bloqueo de chips.

Dentes finos de molle: O valor de rugosidade do borde dos dentes debería ser menor que Ra=0, 4um. Antes de usar un coitelo novo, o seu diante e as costas deben ser lixeiramente polidos cunha pedra fina de petróleo para eliminar calquera burras ou ligeiras serracións deixadas tras durante a moldura. Desta forma, non só se pode reducir a calor de corte, senón que a deformación de corte tamén é relativamente pequena.

Controla estritamente os estándares de usura das ferramentas. A medida que a ferramenta esgota, o valor da rugosidade da superficie da peza de traballo aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformación da peza de traballo aumenta. Por iso, ademais de escoller materiais de ferramentas con boa resistencia ao usuro, o estándar de usura non debe exceder 0,2 mm. Caso contrario, é fácil desenvolver tumores de debris. Cando se corta, a temperatura da peza de traballo normalmente non debe exceder 100 [UNK] para evitar a deformación.

5. Escolla unha fixación razoábel.

As partes deben satisfacer completamente as necesidades da máquina para reducir os erros de posicionamento innecesarios, e deben escoller ferramentas especiais de apertura.

6. Determine unha rota de procesamento razoábel.

Tente manter a rota de procesamento o máis curta posible para reducir o desgaste e a lágrima da máquina.

No corte de alta velocidade, o permiso de máquina é grande e o corte é intermitente, polo que a vibración será xerada durante a moldura, afectando a precisión da máquina e a rugosidade da superficie. Polo tanto, o corte de alta velocidade do CNC pode xeralmente ser dividido en máquinas brutas de semiprecisión, limpeza de esquinas, máquinas de precisión e outros procesos.

Para as partes que requiren alta precisión, pode ser necesario un semi-remate secundario antes da máquina de precisión. Despois da máquina bruta, as partes son refrigeradas naturalmente para eliminar o estrés interno xerado pola máquina bruta e reducir a deformación. O permiso restante despois de máquinas brutas debería ser maior que a cantidade de deformación (normalmente 1-2 mm). Durante o proceso de máquina de precisión, a superficie máquina de precisión da parte debería manter tolerancias uniformes de máquina. 0,2-0,5 mm é normalmente bo. Isto mantén a ferramenta estábel durante o proceso de máquina e reduce significativamente a deformación de corte. Obter boa calidade de procesamento de superficie para asegurar a precisión do produto.