O método inicial para programar ferramentas máquinas CNC é analizar o proceso, debuxar a rota de corte, estabelecer un sistema de coordenadas, etiquetar a s coordenadas e escribir o programa segundo o formato.

Métodos de programación e pasos para os bloqueos CNC

O curso de programación de máquinas de control numérico é un curso profesional completo no campo do control numérico. Precisa que os estudantes non só entendan o program a, senón tamén poidan escribir manualmente programas de máquina para partes simples. Comezar coa programación é difícil, pero cando comezas, é un pouco máis fácil. Os métodos de programación resumen como sigue:

1[UNK] Analiza os debuxos de partes e determina o proceso de máquina

Analiza o material, a forma, o tamaño, a precisión, a forma en branco e os requisitos de tratamento térmico das partes, determina o método correcto de máquina, posicionamento e clamping, secuencia de máquina, ferramentas e parámetros de corte empregados e formula o proceso de máquina. Este estágio é unha parte importante da programación numérica de control. O seu obxectivo principal é determinar a rota do proceso, os parámetros de corte e a posición de pezas de traballo, clamping, etc. da Máquina CNC. En primeiro lugar, hai a división dos procesos de máquina CNC, como a máquina de rostros finais, a máquina de círculos externos, o esgotamento, o corte, etc.; En segundo lugar, a selección das ferramentas de corte debería facerse razoablemente; Segue o arranxo da secuencia de proceso, que require que na determinación do proceso, a rota de máquina sexa curta, a frecuencia de cambio de alimentación e ferramentas sexa reducida e que as funcións da ferramenta de máquina CNC sexan utilizadas completamente para asegurar unha máquina segura, fiable e eficiente.

A rota de corte refírese á trajectoria de movemento e á dirección da posición de corte da ferramenta en relación coa peza de traballo durante o proceso de máquina. Non s ó inclúe o contido dos pasos, senón tamén reflicte a secuencia dos pasos. Ao arranxar procesos de máquina de precisión que se poden realizar con un ou múltiplos cortes, o contorno final da parte debe ser constantemente maquinado co último corte. Neste punto, deben considerarse con coidado as posicións avanzadas e retiradas da ferramenta de máquina, e recoméndase non organizar o corte de persoal, corte ou muda de ferramentas, ou pausa en contornos contínuos, para evitar a deformación elástica causada por cambios súbitos na forza de corte, resultando en arranques de superficie, alteracións de forma ou marcas de ferramentas presas en contornos de conexión suaves.

2[UNK] Cálculo numérico

Calcula os valores das coordenadas da trajectoria de movemento baseándose nos requisitos de tamaño das partes, a rota de máquina e o sistema de coordenadas definido. Para partes simples compostas de arcos e liñas, só se require calcular as coordenadas da intersección ou dos puntos tanxentes de cada elemento xeométrico no contorno da parte e obter os valores das coordenadas do punto de partida, punto final e centro de arco de cada elemento xeométrico. Se o sistema CNC non ten función de compensación de ferramentas, tamén debe calcular a trajectoria de movemento da posición da ferramenta. Para partes complexas compostas por curvas non circulares, debido ao feito de que as máquinas CNC normalmente só teñen funcións de interpolación de arco linear e planar, só se poden empregar segmentos de liña de ramificación ou métodos de aproximación de segmento de arco para a máquina. Neste momento, hai que calcular os valores de coordenadas do punto de intersección (isto é, nodo) entre o segmento de liña de aproximación e a curva procesada.

Para as trajectorias simples de movemento planar, o cálculo dos valores de coordenadas de cada elemento xeométrico faise a miúdo manualmente. Para as trajectorias de movemento moi complexas ou tridimensionais, o cálculo dos valores das coordenadas faise con axuda de ordenadores. Para as partes máquinas do CNC, para facilitar as dimensións de programación e coordenadas, é mellor anotar as dimensións desde un punto de referencia e fornecer directamente as dimensións relevantes das coordenadas. Empregando a programación absoluta, os valores das coordenadas pódense ver directamente no gráfico. Se non, é mellor cambiar a anotación.

3[UNK] Escribir unha folla de program a

Baseado nas coordenadas calculadas da trajectoria de movemento e na secuencia de máquinas determinada, número de ferramentas, parámetros de corte e accións auxiliares, escriba o segmento de folla de programa de máquinas por segmento segundo o código de instrución especificado e o formato de programa. Cando se escriben programas, debe prestarse atención a facelos simples, convenientes e intuitivos. Ao estabelecer un sistema de coordenadas de pezas de traballo, o CNC pecha xeralmente a orixe do programa na face dereita do pezo de traballo. O program a de máquina CNC consiste dunha serie de segmentos de programa, que por seu vez son compostos por palabras de instrución.

Antes de programar, é preciso primeiro entender o formato básico dos segmentos do programa, o formato, a función e o propósito das instrucións empregadas comúnmente. De feito, non hai moitas instrucións básicas de procesamento, como G00, G01, G02, G03, etc.; En segundo lugar, debe determinarse a rota de procesamento e os valores das coordenadas dos puntos da rota deben marcarse o máis posible, de xeito que non sexa fácil viaxar durante a programación; Entón escriba a folla do programa. Os pasos xerais da escritura do programa resumen como sigue: número do programa - contido do programa - fin do programa.