Tecnoloxía de procesamento de metal de follas: Segundo os métodos básicos de procesamento de partes de metal de follas, incluindo corte, dobramento, estiramento, formación e soldamento. Tecnoloxía de procesamento de metal de follas: Segundo os métodos básicos de procesamento de partes de metal de follas, incluindo corte, dobramento, estiramento, formación e soldamento.

Cortar: O corte pode ser dividido en puntuación xeral, puntuación numérica, corte de máquinas de corte, corte de láser e corte de vento de acordo con diferentes métodos de procesamento. Debido a diferentes métodos de procesamento, a tecnoloxía de procesamento do corte tamén varia. Os métodos principais de corte para o procesamento de metais de follas son puntuación e corte por láser. Ao dobrar materiais, a capa externa estende mentres a capa interna está comprimida na área de esquina redonda. Cando o espesor do material é constante, máis pequeno é o r interior, máis severo é o estiramento e compresión do material; Cando o estrés de tensión na fileta exterior exceda a forza máxima do material, ocorrerán cracks e fracturas. Polo tanto, o deseño estrutural das partes inclinadas debe evitar radios de fileta de inclinación excesivamente pequenos.

Extensión: O raio de fila entre o fondo da part e de estiramento e a parede recta debe ser maior que o espesor da placa, is to é, r1 t. Para facer o proceso de estiramento máis suave, r1=(3- 5) t tomarase xeralmente e o raio máximo de fila debe ser menos ou igual a 8 veces o espesor da placa, isto é, r18t. A espessura do material estirado cambiará debido aos diferentes niveis de estrés aplicados en diferentes lugares. En xeral, o centro inferior mantén o seu grao orixinal, o material nos cantos arredondados do fondo se torna máis fino, o material preto da flange no cume se torna máis groso, e o material nos cantos arredondados ao redor da parte de estiramento rectangular se torna máis groso.

Formación: Premer costelas nas partes de metal en forma de placas axuda a aumentar a ríxidez estrutural. Normalmente os altos son usados en varias capas ou caixas para ventilación e dissipación de calor. O método de formación é cortar o material cun borde da moldura convexa, mentres o resto da moldura convexa estende simultaneamente e deforma o material para formar unha forma onduladora cun borde aberto.

Sueldaxe: Os métodos de suavización incluyen principalmente suavización de arco, suavización de torre, suavización de gas, suavización de arco de plasma, suavización de fusión, suavización de presión e brazos. Sueldaxe de produtos de metal de folla incluye principalmente suavización de arco e suavización de gas. A suavización do arco ten flexibilidade, maneuverabilidade e amplia aplicabilidade e pode ser usada para todas as suavizacións de posición; O equipo empregado ten as vantaxes de simplicidade, boa durabilidade e baixos custos de manutención. Pero a intensidade laboral é alta e a calidade non é suficientemente estable, o que depende do nivel do operador. Podese axaxaxaxaxa a temperatura e as propriedade da chamada e as propipropipropipropipropipropias da da coacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoaun didi3 mm ou máis podese axaxaxa. A fontfontfonte de calque coacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoaun di3mm ou máis ou máis pode axaxa. A fontfontfonte da da da da da da da da da da da da da coacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoacoaA. Os resultados deben ser consistentes e os resultados finais deben basearse no destino final.

Critérios de aceptación:

O plano do fondo e dos outros lados da caixa é de 1mm.

2. A verticalidade das elevacións frontal e traseira ou esquerda e dereita do corpo da caixa relativamente á superficie inferior é de 1mm.

3. O paralelismo entre as superficies superiores e inferiores do panel é de 0, 5 mm e a perpendicularidade entre as superficies laterais e inferiores é de 0, 5 mm.

Despois de instalar o panel na caixa, debería ser vertical e vertical, cunha perpendicularidade de 0,5 mm entre o seu lado e o fondo da caixa, e un paralelismo de 0,5 mm entre o fondo e o fondo da caixa.

5. Ao instalar a moldura de engadido do taboleiro de circuitos ou do chassis, é preciso empregar unha fixtura para simular o taboleiro de circuitos ou o chassis para montaxe. A fixtura debe ser inserida e eliminada de forma suave da caixa de engadido, e despois de ser inserida na caixa de engadido, debe estar conectada con seguridade sen flutuar ou soltar. Os conectores duros conectados deben ser aliñados con precisión e inseridos e eliminados sen obstrución anormal.