As partes de sello metálico teñen as vantaxes de peso leve, espesor fino e boa rigidez. As súas tolerancias dimensionais son aseguradas por moldes e xeralmente non requiren corte mecánico antes do uso. O proceso e equipamento das pezas de sello están constantemente a desenvolverse. Ademais do uso tradicional de máquinas de prensa e moldes de aceiro para fabricar pezas de sello, varios procesos especiales de formación de sello como formación hidráulica, formación de xiro, formación superplástica, formación explosiva, formación electrohidrodinamica e formación electromagnética tamén están a desenvolverse rapidamente, elevando o nivel de tecnoloxía de sello a unha altura nova.

Na produción de pezas de selo de metal hai algúns coñecementos e contidos detallados, polo que temos que aprender, entendelo e dominalo para ter unha comprensión completa e detallada da produción de selo de pezas, e ser capaz de realizar operacións prácticas ben, para producir pezas de selo de alta calidade con desempeño excepcional da aplicación. Por agora, o proceso de produción de pezas de selo de metal pode dividirse principalmente en catro pezas:

1. Confirme razoablemente e correctamente a cantidade de compensación da deformación das partes selladas baseada no material empregado e na estrutura do produto.

2. Sobre base da cantidade de compensación confirmada, planifique os moldes relevantes e despois pon fóra os produtos semiacabados ou acabados. Segundo os requisitos do proceso, procesa os produtos semiacabados en produtos acabados.

4. O seguinte procesamento dos produtos semi- acabados ou semi- acabados marcados implica principalmente a verificación de calquera defecto ou fenómeno adverso como arrastramento, arrastramento e cracking. Tamén se a espessura do produto é uniforme e se o seu efecto de moldura é excepcional. Se hai algún problema, deben ser tratados e resolvidos en tempo oportuno.

Ademais, no que se refire ao procesamento de apertura e fíos no proceso de produción de pezas de selo de metal, envolve principalmente dous aspectos: fíos internos e fíos externos. No que se refire aos fíos internos, é xeralmente necesario perforar o diámetro do buraco inferior e realizar maquinaria nele. En cuanto ao tamaño do buraco inferior, determinase principalmente baseado nas especificacións dos fíos. En canto aos fíos externos, poden ser maquinados cun cortador de fíos ou fíos cunha morte. Ademais, durante este proceso, debe prestarse atención a algunhas cuestións detalladas, como escalas inconsistentes e inspeccións de tamaño de fíos sen calificación.

Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para máis información relacionada con EMAR, prema en www.sjt-ic.com,