Reducir as medidas de deformación durante a máquina de partes é un proceso completo que require consideración de múltiples aspectos como material, métodos de máquina, deseño de fixtura, parámetros de corte, etc. Aquí están algunhas medidas específicas: primeiro, optimizar o proceso de fabricación do baleiro para reducir o estrés interno: o baleiro xerará estrés interno durante o proceso de fabricación, o que pode causar deformación das partes no procesamento posterior. Ao envellecemento natural, envellecemento artificial ou tratamento de vibración, o estrés interno do espazo en branco pode ser eliminado parcialmente, reducindo así a deformación durante o procesamento. 2. Escolla parámetros de corte e parámetros de corte de ferramentas apropiados: a velocidade de corte, a taxa de alimentación, a profundidade de corte e outros parámetros precisan ser razoablemente seleccionados segundo os requisitos materiais, de forma e de procesamento das partes. Por exemplo, reducir a cantidade de corte posterior pode baixar a forza de corte, pero tamén pode diminuir a eficiencia da produción. Na Máquina CNC, é posíbel manter a eficiencia da máquina ao mesmo tempo que reducir as forzas de corte aumentando a velocidade da máquina e a taxa de alimentación. Tool selection: The material and geometric parameters of the tool have a significant impact on cutting force and cutting heat. A selección razoábel de parámetros de xeometría da ferramenta, como ángulo de rampa, ángulo de rampa, ángulo de helix e ángulo de plomo, pode mollar os bordos afiados e reducir a deformación de corte. Ademais, mellorar a estrutura das ferramentas, como reducir o número de dentes de cortador de moldura, aumentar o espazo de chip e refinar os dentes de moldura, tamén pode reducir a calor de corte e a deformación de corte. 3[UNK] Selección razoábel do método de apertura e deseño da forza de apertura: O deseño e selección das aperturas teñen un impacto significativo na deformación das partes durante a máquina. O deseño razoábel da fixación pode asegurar a estabilidade das partes durante o procesamento e reducir o impacto da forza de apertura na deformación da parte. Para partes con paredes finas con baixa rigidez, pódense empregar compresión axial do rostro ou fixtures como tazas de sución en vacío para obter forza de clamping distribuída uniformemente. Controlo da forza de apertura: A forza de apertura debería ser tan pequena como sexa posíbel, asegurando que a peza de traballo non estea solta. A forza de apertura excesiva pode causar deformación das partes. Ademais, a forza de apertura debe ser aplicada tanto como sexa posíbel na superficie de soporte e na dirección da boa ríxidez do pezo de traballo. 4[UNK] Arranxar razoablemente a secuencia de procesamento e os parámetros de corte: Unha secuencia de procesamento razoable pode reducir o estrés interno das partes e baixar o risco de deformación. Por exemplo, a máquina bruta pode ser realizada primeiro, seguida de máquina de precisión para reducir o impacto da forza de corte e da calor da parte. Para as partes con permiso de máquina grande, debe adoptarse máquina simétrica para evitar a deformación causada pola concentración de calor. Parámetros de corte: Durante o proceso de corte, a forza de corte e a calor de corte reducíranse cambiando os parámetros de corte. Na máquina CNC, este obxectivo pode ser alcanzado reducindo a cantidade de corte traseira, aumentando a taxa de alimentación e aumentando a velocidade da máquina. 5[UNK] Vixilancia e axuste en tempo real do seguimento do proceso de máquina: Vixilancia en tempo real efectúase durante o proceso de máquina para detectar e correxir deformacións en tempo oportuno. Mediante o seguimento de parámetros como a forza de corte e a temperatura de corte, é posíbel determinar se as partes tiveron sufrido deformación e tomar medidas correspondentes para axustar. 6[UNK] Outras medidas para mellorar os métodos de apertura de pezas de traballo: Para pezas con baixa rigidez como pezas de traballo con paredes finas, poden empregarse métodos de preenchimento para aumentar a rigidez do proceso e reducir a deformación durante os procesos de apertura e corte. Tratamento da superficie: A través de procesos de tratamento da superficie como o anodizio, as características da superficie das partes poden mellorarse ou alterarse máis, aumentando a súa rigidez e resistencia á deformación.