O fluxo de proceso no funcionamento dun centro de máquina de cinco eixos CNC é un proceso complexo e delicado, que envolve varios pasos clave desde a preparación de pezas de traballo até a completación da máquina. A seguinte é unha análise detallada do fluxo do proceso: 1. Preparación preliminar: 9312Selección de pezas de traballo e materiais: Determina as pezas de traballo a procesar e os materiais requiridos, considerando as propriedades físicas, a dificultade de procesamento e o custo dos materiais. ② Aplausos e posicionamento da peza de traballo: Corrixe a peza de traballo a procesar no banco de traballo e realiza posicionamento preciso mediante fixtures. Este paso é crucial para asegurar a precisión da máquina Selección de ferramentas e fixtures: Escolla ferramentas e fixtures apropriadas baseadas na forma, tamaño e requirimentos de procesamento da peza de traballo. A selección das ferramentas de corte debería ter en conta a eficiencia de corte, a vida das ferramentas e a calidade da máquina. 2[UNK] Programación e Simulación ① Desenvolvimento do programa de máquina: Empregue software CAD/CAM para desenvolver programas de máquina baseados nos deseños da peza de traballo. The machining program contains information such as the motion trajectory and cutting parameters of each axis required for workpiece machining Simulación da rota da ferramenta: Simula a rota xerada da ferramenta, comprobe se é razoábel e perfecto e asegúrese de que non haberá problemas de colisión ou interferencia na máquina real Xeración e simulación do programa NC: Converte o ficheiro simulado da rota das ferramentas nun programa NC e realiza simulación do programa NC ou simulación física para verificar máis a correcteza do programa e o efecto máquina. 3[UNK] Procesamento ① Inicio e preaquecimento da ferramenta da máquina: Active a enerxía da ferramenta da máquina, inicie o sistema de control do centro de máquina de cinco eixos do CNC, preaquecie o aquecedor, eleve a temperatura do aquecedor e do intercambiador de calor, preaquecie a ferramenta da máquina e verifice se cada compoñente está a funcionar normalmente. ② Configuración da ferramenta e da fixtura: O operador estabelece a ferramenta e a fixtura de acordo co programa, e realiza un traballo automático de mudanza de ferramentas e de clamping na máquina Execución de procesamento: O sistema de control lea o programa NC e controla o movemento de cada eixo segundo as instrucións do programa. Movendo os eixos X, Y e Z e xirando os eixos A, B ou C podemos alcanzar posicionamento e corte precisos da peza de traballo en espazo tridimensional Monitorización do proceso de máquina: Durante o proceso de máquina, o sistema de control monitoriza a posición da ferramenta, a forza de corte e outros parámetros en tempo real mediante sensores e axusta os parámetros de máquina de acordo coa situación real para asegurar a precisión e a calidade da máquina Operación de mudanza de ferramentas: Cando é preciso mudar a ferramenta, o centro de máquinas de cinco eixos do CNC pode realizar automaticamente a operación de mudanza de ferramentas. Isto normalmente inclúe unha serie de accións como extender o brazo robótico, agarrar a ferramenta, soltar a espinha, trocar a ferramenta, apertar a espinha e reiniciar o brazo robótico. 4[UNK] Post processing ① Workpiece inspection: After processing is completed, the workpiece is inspected to ensure that its size, shape, and surface quality meet the design requirements. ② Mantenimento e mantenimento das ferramentas de máquina: Limpa e mantén regularmente varios compoñentes do centro de máquinas de cinco eixos do CNC, como bibliotecas de ferramentas, fixtures, sistemas de lubrificación, etc. Ao mesmo tempo, substituír regularmente o aceite lubrificante e o refrigerante da ferramenta máquina para asegurar o seu funcionamento normal Gravación e análise de datos: Gravación de varios datos durante o proceso de máquina, como tempo de máquina, parámetros de corte, vida de ferramentas, etc., e análisilos para optimizar o proceso de máquina seguinte.