Na industria da Máquina CNC, todo o mundo atopará unha situación onde se produzan grandes cantidades de produtos. Para aforrar custos e reducir os gastos de usuario, os produtos de liga de alumínio foron moldados e despois procesados con precisión. Despois de procesar con precisión, moitos perfís feitos de liga de alumínio requiren procesamento adicional, como debuxo de fíos, anodación, etc. Durante o procesamento, tamén é fácil causar danos, como feridas superiores e rasgos. Como podemos evitar efectivamente que estas situacións ocorren? Shenzhen EMAR Precision Technology, con anos de experiencia na máquina de precisión de perfís de alumínio, compilou e resumiu algúns métodos relevantes para a s úa referencia.

1、 The following points should be achieved during production and processing:

Para asegurar a calidade das partes de alumínio e reducir a taxa de defecto, o primeiro paso é implementar 5S, especialmente a limpeza. Isto inclúe asegurar que os moldes, bancos de traballo, liñas de montaxe e materiais de emballaxe non teñan detritos agudos e sucio. Precisa limpeza regular e clara, e os moldes deben ser limpos e sen detritos;

2. As partes de alumínio están propensas a aquecer e acumularse xuntas para se tornar duras, polo que cando se corta, é preciso aplicar algún aceite de chave de presión sobre o material (que pode dissipar a calor e limpar suavemente o material) antes do procesamento;

3. Se se atopan burros significativos no produto, debe ser enviado inmediatamente á moldura para reparación e seguido ata que os resultados sexan obtidos;

4. Premer o bloque de moldura plana producirá rasos de alumínio, polo que os rasos de alumínio debaixo do bloque deben ser limpos todos os días despois da produción;

5. Para os produtos con un gran número de buracos, é preciso limpar a superficie da ferramenta de corte ou moldura, asegurando que a moldura, ferramenta de corte e o produto estean sempre limpos e sen detritos, reducindo o dano superior. Se se atopa o dano superior, o punto de problema da moldura ou ferramenta de corte debe ser identificado e resolvido antes de continuar a producir;

2[UNK] Debería prestarse especial atención aos seguintes puntos na fabricación de moldura ou ferramentas:

1. Para os produtos que teñan un gran número de buracos a procesar, recoméndase priorizar o procesamento de buracos na parte traseira o máis posible, mesmo se non afecta ao número de proxectos;

2. Cando se procesan e dobran perfís de alumínio, os chips de alumínio son xerados facilmente durante a dobra, o que pode causar danos de punto e sangrado. A materia prima de alumínio precisa ser revestida con película PE. No caso de rolos e electroplating, é mellor polir e revestir o bloque formado con cromo duro;

3. O alumínio é relativamente suave e a moldura é propensiva a bloqueo de material ou a involucración de ferramentas. Por iso, ao deseñar o espazo entre a moldura e a ferramenta, recoméndase colocar un espazo de espesor de 10% en ambos os lados do material. Unha profundidade recta de 2MM é máis apropiada para o bordo superior, e un taper de 0, 8- 1 é apropiado;

4. Debido á fraqueza dos materiais de alumínio e á súa tendencia a quebrar, especialmente no caso de dobramento inverso, recoméndase non facer presión de fíos. Mesmo se é necesario, a presión de fíos debe ser ampliada e superficial;

5. Para perfís de alumínio maquinado con precisión que requiren anodación, se hai un proceso de suavizado ou empurrado de 180 graos, o produto non pode ser preso completamente xunto. A presión completa resultará en descarga ácida e debe deixarse un espazo de 0, 2- 0, 3 mm para permitir que a solución ácida fluxe suavemente e en tempo. Por iso, debe facerse un bloque límite neste proceso e a moldura debe ser calibrada para ser maior que a moldura;

6. Todos os bordos de corte de alumínio deben ser cortados con fío lento para evitar burros e caídas desiguais de materiais. As partes de alumínio teñen tendencia a altas temperaturas, polo que a dureza das ferramentas ou moldes de corte debe ser superior a 60, debe empregarse polo menos o material SKD11 e non debe haber materiais inferiores como D2;

EMAR Precision Technology ten 18 anos de experiencia de produto no campo do procesamento preciso de perfís de alumínio, envolvendo non só o procesamento de perfís de liga de alumínio, senón tamén varios materiais como cobre, aceiro inoxidable, aceiro de carbono, placa, tubo e barra. A empresa introduxo máis de 100 equipamentos de máquina avanzados de precisión CNC para soportar os servizos de procesamento de materiais entrantes e deseño e desenvolvemento de produtos, servindo aos usuarios con solucións completas de produtos, e aprovou con éxito múltiples certificados de xestión de calidade como ISO9001, ISO14001, IATF16949, facendo a súa