After the non-standard parts are processed, quality inspection is an important step to ensure that the parts meet the design requirements and usage standards. Os seguintes son os pasos e métodos principais para a inspección da calidade das partes non estándar: 1. Inspección da aparencia Inspección visual: As partes non estándar son procesadas observando directamente a superficie da parte co ollo desnudo para verificar se hai defectos óbvios como cracks, burrs, bubbles, oxidación, rust, etc. Para defectos menores pode ser necesario usar un microscopio de alta magnificación para inspección. Cor e brillo: Verifique se a cor na superficie da parte é uniforme e se a brillo cumpre os requisitos para determinar a calidade da revestimento ou tratamento da superficie. 2. Selección das ferramentas de medición dimensional: Para o procesamento de partes non estándar, escollen ferramentas de medición apropriadas como regras, calibres, calibres vernier, micrometros, medidores de altura, medidores de diámetro interno, medidores de diámetro externo, etc. baseadas nos deseños e os requisitos dimensionais das partes. Medición exacta: Medir estritamente de acordo coas dimensións especificadas nos deseños para asegurar que os parámetros chave como lonxitude, diámetro, abertura e espesor das partes satisfacen os requisitos de tolerancia. Durante o proceso de medición, deben eliminarse erros de medición para asegurar a exactitude dos resultados de medición. 3[UNK] Inspección e análise de materiais: Baseada nos requisitos de deseño das partes, inspecciona e analiza os materiais das partes. Os métodos comuns de análise de materiais incluyen ensaios de molle, ensaios de tensión, ensaios de dureza, análise de composición química, etc., para determinar se as propiedades do material cumpren os requisitos. Certificación de materiais: O fornecedor debe fornecer un certificado de conformidade ou de calidade para o material para asegurar a súa fonte e calidade fiables. 4[UNK] Evaluación do desempeño das probas funcionais: As partes non estándar son procesadas e sometidas a probas de desempeño correspondentes baseadas no ambiente de uso e nos requisitos funcionais das partes. Por exemplo, para as partes do equipo mecánico, pode ser necesario probar a carga, probar a vibración, etc.; Para compoñentes eléctricos requiren probas eléctricas e ensaios de tensión resistente. Experimento de simulación: Empregar equipamento experimental e procesos para simular o proceso de funcionamento das partes, determinar a vida de servizo e a durabilidade das partes. Simulando o entorno de uso, probar o desempeño de traballo das partes en diferentes condicións para avaliar a súa efectividade real. 5[UNK] Rexistros e informes detallados: Durante o proceso de inspección da calidade do procesamento de partes non estándar, os resultados e datos de cada inspección deben rexistrarse en detalle, incluindo información sobre inspección da aparencia, medición dimensional, inspección do material e probas funcionais. Informe de calidade: Prepare un informe detallado de inspección de calidade baseado en datos e información gravados. O informe debería incluir información básica acerca das partes, métodos de inspección, resultados de inspección, problemas existentes e suxestións de mellor. 6[UNK] Identificación e aislamiento de xestión sen calificación: Para partes que fallan a inspección, deben ser identificadas e aisladas inmediatamente para evitar uso indebido ou mistura con produtos calificados. Análise das causas raíz: realizar unha análise das causas raíz de produtos non conformistas, identificar as razóns e os departamentos responsables que levaron aos produtos non conformistas. Medidas de mellor: Baseadas na análise das causas, formularanse medidas de mellor e corrección correspondentes para o procesamento de partes non estándar para evitar que se repitan problemas semellantes.