A alta taxa de resíduos é unha dor de cabeza para os fabricantes de pezas de selo de metal. Porque a rendibilidade da industria do hardware doméstico xa é moi baixa, se hai demasiados residuos xerados durante o proceso de sello, pode non haber ningún lucro ou mesmo perda. Por iso, é extremamente importante abordar o problema da alta taxa de lixo de pezas de sello do hardware. As razóns para a ocorrencia de residuos en partes selladas poden ser analisadas dos seguintes aspectos:

1. Baixa calidade das materias primas

Os materiais mentais son a primeira garantía para producir partes marcadas calificadas. Se a dureza e a superficie das materias primas non satisfacen os requisitos de calidade, a taxa de lixo correspondente das partes marcadas será definitivamente demasiado alta. Especialmente para marcar partes con deformación relativamente grande, se as materias primas non son calificadas, mostrarán fenómenos como cracking e danos. Así que, ao comprar materias primas, os fabricantes de sellos de hardware non deben ser tentados por prezos baratos e deben atopar fornecedores de materias confiables e legítimos.

2. Equipamento de moldura de sello non calificado

O equipo de marcación non cumpre os estándares, resultando en mala cooperación entre as molduras superiores e inferiores durante o procesamento de marcación, levando a unha alta taxa de residuos. As molduras de impresión son a base para procesar partes selladas, e o equipamento é crucial ao mesmo tempo que se asegura de que as molduras non teñan problemas. Non cres que o equipo que marca moldes son moi simples, mesmo pequenos erros poden levar á produción de pezas marcadas como lixo. Cando estampa os moldes de equipo, a concentridade, a limpeza, o plano e outros factores das moldas superiores e inferiores desempeñan un papel crucial.

3. Mostras de mollo desgaste e lágrima

Os moldes de impresión poden experimentar desgaste e lágrima ou partes soltas durante uso a longo prazo, o que tamén pode levar a resíduos de produtos. Hai moitos fabricantes de pezas de sello de hardware que non realizan inspección diaria e protección sobre os moldes despois de que o equipo estea preparado para a produción. Só eliminan os moldes e molden brevemente os bordos de corte cando hai burros grandes. Poco saben que o uso de molduras non é só o uso do extremo de avanza, senón tamén o uso de algúns acesorios de moldura. Despois de que estes acesorios se esgoten, afectará á precisión da moldura enteira.

4. A operación do traballador non está estándarizada

O traballador non seguiu o manual do equipo ao operar a prema de punta, o que pode resultar en erros de alimentación.

5. Dispositivo de posición incorrecto

Durante o proceso de alimentación, a posición incorrecta do equipo de moldura pode causar problemas na cooperación e presentación de cada proceso, as í como na presentación de residuos.

Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para máis información relacionada con EMAR, prema en www.sjt-ic.com,