Shenzhen EMAR Precision Technology é un fabricante profesional dedicado ao procesamento de partes de precisión flange de alta precisión, fornecendo fabricación personalizada e en lote de partes flange. É un dos fortes fabricantes de procesamento mecánico de precisión en Shenzhen, comúnmente coñecidos como flanges francesas, tamén coñecidos como flanges flange ou flanges. Unha flanxe é un compoñente que conecta os barrios entre si e é usado para conectar os extremos dos tubos; Tamén usado para flanges nas importacións e exportacións de equipo, usado para conectar dous dispositivos, como flanges de gearbox. A conexión flange ou a conexión flange refere a unha conexión detachable na que unha flange, gasket e bolt están conectados entre si como unha estrutura de selado combinada. A flanxa de tubos refere a flanxa usada para tubos en instalacións de tubos, e cando se usa en equipo, refere ás flanxes de entrada e saída do equipo. Hai buracos na flange, e os buracos conectan estreitamente as dúas flanges. Pecha as flanges con gaskets. As flanzas divídense en conexións con fíos (conexións con fíos), flanzas suavizadas e flanzas con clampa. Moitos fabricantes de flange s ignoran os tres factores importantes do tratamento da solución de flanges. Seguinte, a tecnoloxía de precisión EMAR elaborará sobre os tres elementos do tratamento da solución de flanges, a saber, a temperatura, o tempo de isolación e a velocidade de refrigeración. Vexamos xuntos.

1. Eliminar o esforzo de traballo para facilitar a continuación do traballo frío.

A través do tratamento de solución sólida restaurase a lattice torcida, os cereais alonxados e quebrados se recristalizan, eliminase o estrés interno, diminúe a forza de tensión da flange e aumenta a taxa de alonxación.

2. Facer uniforme a estrutura e a composición da flanxa é especialmente importante para as materias primas, dado que a temperatura de rolamento e a taxa de refrigeración de cada sección da roda de fío rolado a quente son diferentes, resultando en estrutura organizacional inconsistente.

A altas temperaturas, a actividade atómica intensifica e disolve entre si, resultando nunha composición química máis uniforme. Despois de arrefriar rápido, obténdose unha estrutura uniforme de fase única.

3. Restaurar a resistencia inerente á corrosión da flange.

Debido á precipitación de carbidos e defectos de lattice causados por procesamento frío, a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable diminúe. Despois do tratamento da solución, a resistencia á corrosión da flange é restaurada ao seu estado óptimo.

A temperatura da solución sólida é determinada principalmente pola composición química.

En xeral, para as notas con gran variedade e alto contido de elementos de ligación, a temperatura da solución debe aumentarse correspondentemente. Especialmente en aceiros con alto contido de mangano, molibdeno, níquel e silicio, o efecto de suavizamento só se pode alcanzar aumentando a temperatura da solución sólida para disolvelas completamente.

Pero para aceiros estabilizados como 1Cr18Ni9Ti, cando a temperatura da solución é alta, os carbóns dos elementos estabilizadores son completamente disolvidos no austenito, e durante o arrefriamento posterior, precipitarán en forma de Cr23C6 nos límites dos cereais, causando corrosión intergranular. Para evitar a descomposición e a solución sólida de carbidos (TiC e Nbc) de elementos estabilizadores, xeralmente se emprega unha temperatura límite inferior da solución sólida.

Como dixo, as flanzas son aceiro que non é fácil de arranxar. De feito, algúns flanzas conteñen tanto resistencia á arranxada como resistencia ao ácido (resistencia á corrosión). A resistencia á rusa e a corrosión das flanzas deben á formación dun filme de óxido rico en cromo (filme de pasivación) na súa superficie. Rust resistance and corrosion resistance are relative.

Resultados experimentais mostraron que a resistencia á corrosión do aceiro aumenta proporcionalmente co aumento do contido de cromo en medios débiles como a atmosfera, a auga e os medios oxidantes como o ácido nítrico Cando o contido de cromo chega a unha certa porcentaxe, a resistencia á corrosión do aceiro pasa por un cambio súbito, desde o rápido a menos rápido, e desde a resistencia á corrosión á resistencia á corrosión.

O proceso de produción está dividido principalmente en catro tipos: forxamento, fundición, corte e rolamento. Algunhas industrias especiais teñen requisitos máis altos para as partes de flange, polo que os procesos de falsificación, casting, corte e rolamento non poden satisfacer as necesidades dos usuarios. Polo tanto, é preciso CNC para obter máquinas de precisión. A Tecnología de Precisión EMAR é un fabricante de partes de precisión de flange, principalmente para máquinas secundarias de precisión de partes de flange máquinas brutas. O noso centro de máquinas CNC pode procesar partes de flange cun diámetro inferior a 850. Benvido para preg