Hoxe en día, o uso de follas de metal é moi común, xa que é aceiro fino e polo tanto máis leve en calidade. O metal da folla é procesado pola tecnoloxía de traballo frío, polo que a súa forza de compresión é relativamente alta e un pouco duro. Ademais, o metal de folla pertence á placa de aceiro inoxidable, que pode pasar por corrente e ten boa conductividade. E comparado con outros métodos de procesamento de follas de aceiro inoxidable, ten unha moi boa eficacia de custo. No futuro, introducimos os principais usos dos produtos de metal de folla. O procesamento de follas de metal Shenyang ten un programa extendido. Sheet Metal Processing is used to produce high-quality electronic and electrical components, boost the communication industry, and manufacture automotive shells and integral bodies for vehicle manufacturing processes. Ademais, tamén se utiliza para a produción e fabricación de máquinas médicas. En resumo, o procesamento de metal de follas ten unha aplicación moi común, traéndonos moita conveniencia na produción, na fabricación e na vida cotidiana.

No proceso de procesamento de follas de metal xerase moita calor, como o corte de laser de fibras, que emprega temperaturas constantes altas para alcanzar o obxectivo de procesamento. Por iso, neste proceso debe prestarse atención ao problem a da queimadura do bordo do material metal. Este tipo de método de procesamento de follas de metal pode procesar buracos en placas de aceiro grosas 1/ 6. As condicións de corte de láser de pulso único con baixa frecuencia e alta potencia de saída poden reducir a saída de calor e mellorar as condicións de corte de láser. Establecer as condicións como láser pulsado, forza de compresión energética de alta eficiencia e saída de alta frecuencia poden reducir efectivamente a depositación de material de metal fundido na superficie material durante a quebra do buraco e suprimir razoablemente a saída de calor sensata, resolvendo as í dificultades.

Tamén pode ocorrer o sobrecargamento no procesamento de follas de metal grosas. Neste tipo de procesamento, o vapor auxiliar empregado é N2, que non se queima facilmente durante a segmentación. Porén, debido ao ambiente de temperatura relativamente alta dentro do pequeno buraco circular, a estrutura interna frecuentemente experimenta acumulación de chupa. A solución é aumentar a presión de traballo do vapor asistente e estabelecer as condicións para alta saída máxima e condicións de pulso de baixa frecuencia. Ao usar vapor auxiliar no aire, non é fácil ignitar, como cando se emprega N2, pero aparecerá a troca no fondo. É preciso estabelecer as condicións como alta presión de aire de axuda, alta saída máxima e condicións de pulso de baixa frecuencia para obter mellores resultados da solución.

O contido do artigo é fonte de internet. Se ten preguntas, contacte comigo para borralo!