Ola! Benvido ao sitio web da empresa EMAR!
Focalizado en pezas de máquina CNC, pezas de sello de metal e procesamento e fabricación de follas de metal durante máis de 16 anos
Os equipos de produción e proba de alta precisión de Alemaña e Xapón aseguran que a precisión das pezas de metal alcance a tolerancia de 0,003 e a alta calidade
caixa de correo:
Problemas e solucións comuns no proceso de dobramento do procesamento de metal de follas
A súa localización: home > novas > Dinámica industrial > Problemas e solucións comuns no proceso de dobramento do procesamento de metal de follas

Problemas e solucións comuns no proceso de dobramento do procesamento de metal de follas

Hora da publicación:2024-11-16     Número de vistas :


Problemas e solucións comuns no proceso de dobramento do procesamento de metal de follas:

1[UNK] O fondo da parte concava é desigual.

Motivos posíbeis: o consello é inherentemente desigual; Non hai ningún dispositivo de material superior instalado dentro da moldura concava; A área de contacto entre o taboleiro e o prato superior é demasiado pequena ou a forza superior do material é insuficiente. Solución: Nivel e regulación do taboleiro; Instala o dispositivo de material superior e axusta o tamaño da forza de material superior; Engadir un proceso enteiro.

2[UNK] A dirección do ancho da parte inclinada cambia, presentando un ángulo de arco ou arco.

As razóns posíbeis incluyen: durante o proceso de estiramento, a dirección do ancho do prato estirase e contraídese de xeito diferente, resultando en cambios na curvatura e no ángulo de rotación. Solución: Aumentar a presión do equipo de dobramento na placa; Engadir técnicas corretivas; Dálle atención por diante para asegurar que o patrón do taboleiro sexa consistente coa dirección da curvatura.

Problemas e solucións comuns no proceso de dobramento do procesamento de metal de follas(pic1)

3[UNK] Acontecen estragos na área curvada.

Motivos posíbeis: A dirección do cereal e a dirección de dobramento do taboleiro non se intersecten; O raio interior da curva é demasiado pequeno; O lado con burrs cara fóra; A plasticidade do taboleiro escollido é demasiado pobre. Solución: Axustar o método de arranque de corte; Axuste o raio de dobramento da moldura a un tamaño maior; Muda a posición das burras nos cantos arredondados dentro do taboleiro; Empregar materiais con forte plástico ou empregar procesos de anelación.

O inclinamento causa deformación do buraco.

Solución: Aumentar a presión na placa superior do material; Bendimento do tipo de uso; Engade padróns de grella na superficie do taboleiro para aumentar a fricción e evitar desplazamento durante o proceso de dobramento.

O anterior é o contido relevante sobre problemas e solucións comuns no proceso de tecnoloxía de procesamento e dobramento de follas de metal. Esperamos que poida ser útil para vostede.

O contido do artigo é fonte de internet. Se ten preguntas, contacte comigo para borralo!