Moitos fabricantes de procesamento de CNC procuraron controlar o custo do procesamento de CNC o máis posible. Moitos usuarios tamén descubrieron que as cotizacións dadas por diferentes empresas para o mesmo produto poden variar moito. Cales son as razóns principais para isto? Ao deixar de lado factores como tamaño e localización da fábrica, como podemos controlar mellor o custo do procesamento CNC? Shenzhen EMAR Precision Technology está comprometido con máquinas de alta precisión CNC durante máis de dez anos. Seguimos compartimos con vós os factores que poden causar ruído anormal nos custos de Máquina CNC. Aprendemos xuntos.

1. A demanda de equipamento de máquina de precisión

Os prezos dos diferentes equipos de produción son definitivamente diferentes, o que leva a diferenzas nos custos laborais. Por exemplo, un equipo de 200000 iuáns e un equipo de procesamento de dous millóns de iuáns terán definitivamente unha diferenza significativa nos prezos. Escribir con múltiples dispositivos para completar un produto e empregar un dispositivo con múltiples funcións para completar un produto pode resultar en diferenzas de prezo debido a diferentes funcións de procesamento do equipo. For example, the cost of using a combination of lathe and CNC milling machine for precision turning and milling machining parts is definitely higher than that of an economical turning and milling composite machining machine. However, if both the lathe and milling machine are used in older or less branded machinery, the cost of cheaper equipment is relatively low. Algunhas empresas máis grandes requiren equipo de probas de alta precisión para axudalos debido aos altos requisitos dos produtos con que entran en contacto, o que invisiblemente aumenta o custo de utilización do equipo.

2. O tamaño e a forma das partes

O tamaño e a forma das propias partes, as í como as partes de precisión con gran volume e forma complexa, resultarán nunha gran parte de procesamento, que aumentará naturalmente o uso de materiais e residuos xerados durante o procesamento. Algúns usuarios teñen requisitos especiais para a suavidade do produto, polo que o custo tamén aumentará.

3. Procesamento subsequente despois de máquinas de precisión

Os produtos de moitos usuarios requiren procesamento posterior debido ao seu envolvimento en diferentes campos, como a oxidación, pulverización, tratamento térmico, etc. Estes procesos tamén son un aspecto do aumento dos custos dos produtos. Polo tanto, os enxeñeiros teñen que realizar unha avaliación suficiente do produto e medir a súa eficacia de custo ao deseñalo.

En resumo, se é necesario controlar os custos, escoller procesos de precisión apropiados de máquina, equipamento, materiais e externalización de cooperación é a mellor maneira de controlar efectivamente os custos. Non adopte facilmente os custos de procesamento dunha determinada empresa porque son particularmente baratos.