1 microprecisprecisprecisprecisprecisprecisprecisprecispreciscold extrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusfrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifrifriextextextrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusrusruso é unha novanovaramramramramo de extextextextrusrusrusrusrusrusrusfrifrifrifrifrifrio nos úlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlúlnas tres tres tres tres tres tres tres tres tres tres décdécdécdécdécadas, principalusaEspero que os vellos traballadores de ferro que están interesados en desenvolver neste campo non van mal, e ao mesmo tempo, os líderes técnicos son benvidos a participar no noso debate mediante microblogues para mellorar conxuntamente a tecnoloxía da extrusión fría de microprecisión.

En termos de tecnoloxía de extrusión fría de microprecisión, a índa é extrusión fría, pero é unha tecnoloxía de extrusión fría de microprecisión e máis precisión. Polo tanto, o noso proceso de produción aínda precisa referirse ao proceso de produción de extrusión fría normal. A extrusión fría tradicional é cortar torta, anelar, tratamento de fosfatización de saponificación, extrusión composta, anelar, tratamento de fosfatización de saponificación, moldura de extrusión, cortar e separar. A extrusión fría de microprecisión tamén non pode facer sen estes procesos. Porén, a extrusión fría de microprecisión precisa continuar estes procesos para facer a produción máis eficiente As pezas de extrusión fría con precisión microelectrónica poden producir facilmente millóns ou mesmo dezenas de millóns de partículas por orde. Se aínda está usando métodos tradicionais de carga manual de extrusión fría para a produción, é hora de rematar a clase cedo! Así que a investigación e a produción da tecnoloxía de extrusión fría de microprecisión tornáronse cada vez máis importantes, por iso precisamos falar do tema da tecnoloxía de extrusión fría de microprecisión.

O deseño de moldes de extrusión fría de microprecisión debería considerar a s úa produtividade continua e o equipo empregado tamén é máquinas de puntaxe de alta velocidade. Só a s máquinas de puntaxe de alta velocidade poden satisfacer as necesidades de produción de grandes escalas dos clientes. As moldas maduras de EMAR manteñen actualmente unha velocidade de puntaxe de 260 veces por minuto, que a índa pode satisfacer as necesidades da maioría dos clientes. A velocidade non debería ser demasiado rápida. Se a velocidade é rápida demais, a velocidade de refrigeración do puntaxe non pode manter, e danificar a inserción non valerá a pena a perda Ha-ha!

O deseño de moldes de extrusión fría de microprecisión debe considerar a s úa produtividade continua. O embrión debe formarse en moitos pasos dentro da molda, porque o procesamento de extrusión fría non é como o procesamento de sello, e a presión é moi alta, chegando a máis de 2000 MP. Polo tanto, a s columnas de guía non deben ser demasiado pequenas ou poucas. Cando atope o deseño do produto, debe considerar este punto completamente, de outro xeito a produción do produto será instábel durante un período de tempo e non pode atopar a razón. Os anos de experiencia do EMAR díxenlle que is to é moi importante!

A estrutura de moldura máis importante no deseño de molduras de extrusión fría de microprecisión é como alimentarse con precisión. Se o método de alimentación non é preciso, afectará gravemente a taxa de rendimento do produto. O hardware EMAR tomou moitos desvios neste aspecto. Actualmente empregan dous conxuntos de métodos de alimentación e aplicause un certificado de patente para este método de produción. Por iso, non é conveniente divulgar máis información para evitar tocar a liña!

O deseño de moldes de extrusión fría de microprecisión a índa precisa seguir os principios do deseño de extrusión fría. Independentemente das moldas convexas e concavas, o fluxo de metal debe ser fácil, especialmente o deseño de nodos mortos de metal debe ser suave. Se o efecto non pode ser alcanzado, pode dividirse en múltiplos deseños para alcanzar gradualmente a forma desexada. Non deseñece nun só paso, de outro xeito a velocidade de dano do golpe fará o seu reparador aínda máis canso que un can!

A lubrificación é un factor tan chave na produción de extrusión fría de microprecisión, que afecta gravemente á vida da moldura. O hardware EMAR fixo moitos desviamentos na I+D e na produción. Finalmente, as solucións dados polos profesores do Instituto de Investigación de Materiales da Universidade de Shanghai Jiaotong resolveron estes problemas de cefalea, basicamente substituíndo o proceso de lubrificación de fosfato e saponificación. Agora a produción é moi suave. Neste sentido, os ferros vellos precisan de EMAR para proporcionar asistencia.

Os ferros vellos, só podo mencionar os asuntos que deben ser notados no deseño e na produción de microprecisión extrusión fría morren. Benvidos a ter ordes neste aspecto e usar hardware EMAR para axudarlle a producir, ou pagar unha patente para a tecnoloxía fornecida polo hardware EMAR!

Vídeos de produción de extrusión fría de precisión EMAR existentes, benvidos para visitar!