As mollas son a nai da industria, e a importancia das mollas é cada vez máis recoñecida. A innovación das habilidades de procesamento de moldura, a aplicación generalizada de varios novos materiais de moldura, e a estandarización e especialización dos componentes de moldura todos nos forzan a adaptarnos con máis precisión e rapidez ao desenvolvemento de molduras na planificación.

Entón, no proceso de sello, que funcións precisan as partes de moldura para facilitar a precisión e a vida de servizo da moldura?

1. Usar resistencia

Cando o billete pasa por deformación plástica na cavidade de moldura, fluxe e esliza ao longo da superficie da cavidade, causando forte fricción entre a superficie da cavidade e o billete, o que logo leva ao fracaso da moldura debido ao uso. Así que a resistencia ao uso dos materiais é unha das funcións básicas e moi importantes dos moldes. A duración é o factor principal que afecta a resistencia ao usuro. Xeneralmente, máis forte é a duración das partes de moldura, máis pequena é a cantidade de usuro e mellor é a resistencia ao usuro. Ademais, a resistencia ao usuro tamén está relacionada co tipo, cantidade, forma, tamaño e distribución de carbóns no material.

2. Función de alta temperatura

Cando a temperatura operacional da moldura sexa alta, causará unha diminución da dureza e da forza, levando a desgaste precoce ou a deformación plástica da moldura e a falla. Por iso, o material de moldura debería ter alta resistencia á estabilidade de temperamento. 3. Resistencia á corrosión

Algúns moldes, como moldes plásticos, conteñen elementos como cloro e fluoro durante a operación. Cando se aquecen, decomponen e liberan gases altamente corrosivos como HCI e HF, que corroden a superficie da cavidade moldura, aumentan a rugosidade da superficie e exacerban o uso e o fracaso.

4. Paciencia forte

As condicións de traballo dos moldes son principalmente moi duras, e algunhas frecuentemente levan cargas de impacto grandes, o que pode levar a cracking suave. Polo tanto, os moldes precisan ter alta forza e durabilidade. A durabilidade da moldura depende principalmente do contido de carbono, do tamaño dos cereais e da microestrutura do material.

5. Función de resistencia á cansaxe fría e quente

Algúns moldes son sometidos a calefacción e arrefecemento repetidos durante o proceso de operación, causando tensión e presión na superficie da cavidade molda, resultando en cracking e peeling da superficie, aumentando a fricción, evitando a deformación plástica, reducindo a precisión dimensional e finalmente conducendo a fallo molda. A fadiga fría e quente é unha das principais formas de fallo para moldes de traballo quente, que deben ter alta resistencia á fadiga fría e quente.

Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para máis información relacionada con EMAR, prema en www.sjt-ic.com,