As partes de sello de precisión empregan moldes de alta precisión para completar o proceso de golpe mediante un único clampamento e posición. Os requisitos de precisión dimensional e tolerancia de posición de forma para pezas de traballo nas presas de puntuación son altos, polo que durante a produción deben ser realizados procesos de máquina de precisión estritos como moldura, tratamento térmico, tratamento de superficie e montaxe nas molduras. Debido ao tamaño de lotes pequenos de produción e a maioría dunha peza ou pequena produción destas pezas, os requisitos para equipamento non son altos.

Durante o sello, os materiais entran na cavidade de moldura através dos espazos entre os buracos de moldura ou molduras concavas; Sobre presión, o material pasa por separación ou deformación plástica para obter a forma e a estrutura desexadas; Entón libera a presión e controla o seu proceso de formación para obter o produto desexado. Por iso, o proceso de sello é un dos métodos típicos do proceso de traballo frío No proceso de produción real, para asegurar a calidade do produto e a eficiencia da produción, as í como reducir os residuos e aforrar enerxía, normalmente é necesario tomar algunhas medidas necesarias:

1. Empregue as ferramentas correctamente.

2. Seleccione razoablemente as materias primas.

3. Desenvolver especificacións razoábeis do proceso.

4. Fortalecer a capacitación dos operadores.

5. Mellor o nivel de automatización do equipo.

6. Mellorar as condicións de traballo.

Características de fabricación de partes marcadas:

(1) A taxa de utilización dos materiais é relativamente alta.

(2) Pódese empregar metal fino para producir componentes complexos.

(3) Pódese facer en diferentes estruturas con costelas reforzadas.

(4) Pode formar estruturas baleiras con paredes finas.

(5) Pódese converter en taboleiros de gran área.

(6) Fácil de mecanizar.

(7) Facilitando a mecanización e a automatización.

(8) Fácil de alcanzar a especialización.