Ola! Benvido ao sitio web da empresa EMAR!
Focalizado en pezas de máquina CNC, pezas de sello de metal e procesamento e fabricación de follas de metal durante máis de 16 anos
Os equipos de produción e proba de alta precisión de Alemaña e Xapón aseguran que a precisión das pezas de metal alcance a tolerancia de 0,003 e a alta calidade
caixa de correo:
Que aspectos deben ser considerados ao detectar os componentes do hardware producidos gravando moldes
A súa localización: home > novas > Dinámica industrial > Que aspectos deben ser considerados ao detectar os componentes do hardware producidos gravando moldes

Que aspectos deben ser considerados ao detectar os componentes do hardware producidos gravando moldes

Hora da publicación:2024-11-20     Número de vistas :


As pezas de sello de metal producidas polos moldes de sello da fábrica de procesamento precisan ser inspeccionadas despois de procesar e producir. Só despois de pasar a inspección as pezas de sello poden ser empaquetadas, enviadas e inspeccionadas. Os aspectos principais a considerar son os seguintes:

1[UNK] Inspección da aparencia das pezas de selo de metal

Primeiro, inclúe: 1. Burr. 2. Wrinkle. 3. Pull hair. 4. Liña de impacto. 5. Sangrado de moldura. 6. Pits. 7. Corrosión. Maldición. 9. Cracks. 10. Punching and sinking. 11. A suavidade dos cantos arredondados. Situación de grosidade. 13. Que aspectos deben ser considerados ao detectar os componentes do hardware producidos gravando moldes(pic1)

2[UNK] Detección en varias escalas de pezas de selo de metal

1. Medición de varias dimensións das pezas de sello de metal: refere a medición de varias dimensións das pezas de sello nunha ferramenta de medida. Para pezas sen ferramentas de medida, empréganse ferramentas convencionais como calibres de vernier, regras de aceiro, regras de caixa, medidores de ángulo, etc.;

2. Método de proba para as pezas de selo de metal con ferramentas de inspección: No estado natural, os pins de posición principal e auxiliar empréganse para posicionar completamente as pezas e graváanse a tensión entre as pezas e a superficie de referencia. O valor de espazo medido directamente coa superficie S rexistrase na táboa de rexistro de probas. Se non hai regras especiais, o punto de referencia é definido como "0", pero un dos catro puntos de corte da superficie de referencia permite un espazo de 0, 2 mm. O servizo público do buraco de referencia é xestionado segundo os requisitos do Segundo os requisitos da orientación dos puntos de seguimento no libro de referencia, rexistre os datos recollidos despois da medida na folla de puntuación de visualización. Para as partes que non se poden medir baixo o estado de apertura da ferramenta de inspección, como a orientación do buraco de inspección/bolt/nut, abra o brazo de apertura da parte de interferencia e logo medir e confirmar. Isto fai máis fácil detectar calquera problema coa morte do selo.

Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para máis información relacionada con EMAR, prema en www.sjt-ic.com,