Todo o mundo sabe que na industria da aviación, os materiais de liga de alumínio son usados extensamente para reducir o peso dos propios componentes da aviación. Porén, na máquina de precisión das ligas de alumínio, debido ao coeficiente relativamente grande de expansión material, a deformación é propensiva a ocorrer durante a máquina con paredes finas, especialmente cando se emprega falsificación libre en branco con grandes permisos de máquina, facendo aínda máis prominente o problema da deformación.

1[UNK] Razóns para causar a deformación do procesamento

Hai moitas razóns para a deformación de partes de liga de alumínio durante o procesamento, que están relacionadas co material, a forma das partes e varias condicións de produción, como o desempeño do líquido de corte. En resumo, inclúe aproximadamente os seguintes puntos: deformación de estrés interno do espazo en branco, forza de corte, calor de corte e deformación causada polo clampamento.

2[UNK] Medidas de proceso a desenvolver para reducir a deformación da máquina

1. Para reducir o estrés interno do baleiro

Podemos usar o envellecemento natural ou artificial e o tratamento de vibración para eliminar parcialmente o estrés interno do baleiro. O preprocesamento tamén é un método de proceso eficaz. Para baleiros maiores, debido á marxe grande, tamén hai deformación significativa despois do procesamento. Se preprocesamos as partes excesivas do espazo en branco e reducimos a marxe de cada parte, non só podemos reducir a deformación máquina nos procesos futuros, senón tamén podemos liberar algún estrés interno despois de preprocesar e deixalo durante un período de tempo.

2. Pode mellorar a capacidade de corte das ferramentas

Os parámetros materiais e xeométricos das ferramentas de corte teñen un impacto significativo na forza de corte e na calor de corte, e a selección correcta das ferramentas de corte é crucial para reducir a deformación máquinaria das partes.

\ 9312;Escolla razoablemente os parámetros xeométricos da ferramenta de corte

Ángulo frontal: Ao manter a forza da lama, escoller un ángulo frontal ligeiramente maior non só pode acertar o bordo de corte, senón tamén reducir a deformación de corte, facendo a eliminación do chip máis suave, e finalmente reducir a forza de corte e a calor. Nunca empregue ferramentas con ángulos frontais negativos.

Esquerda traseira: O tamaño da esquina traseira ten un impacto directo no desgaste da superficie de corte traseira e na calidade da superficie máquina. A espessura do corte é unha condición importante para escoller o ángulo traseiro. Durante a moldura bruta, debido a gran taxa de alimentación, carga de corte pesada e xeración de alta calor, requiren boas condicións de dissipación de calor de ferramentas. Por iso, debe escoller un ángulo posterior menor. Durante a moldura de precisión, é preciso que o bordo de corte sexa afiado, reducindo a fricción entre a superficie de corte traseira e a superficie de máquina e minimizando a deformación elástica. Por iso, debe escoller un ángulo traseiro maior.

Ángulo espiral: Para asegurar a moldura suave e reducir a forza moldura, o ángulo espiral debe ser escollido o máis grande posible.

Ángulo de chumbo: A reducción axeitada do ángulo de chumbo pode mellorar efectivamente as condicións de dissipación de calor e reducir a temperatura media na área de procesamento.

\ 9313;Mellorar a estrutura das ferramentas

Reducir o número de dentes de cortador de moldura e aumentar o espazo de chip. Debido á alta plástica de materiais de liga de alumínio e a deformación significativa do corte durante o procesamento, é preciso un espazo de chips maior. Por iso, é preferíbel ter un chip maior que crece o raio inferior e menos dentes de cortador. Por exemplo, os cortadores de moldura con diámetro inferior a 20 mm empregan dous dentes; É mellor usar tres dentes para cortadores de moldura cun diámetro de 30 a 60 mm para evitar a deformación de partes de liga de alumínio con paredes finas causadas por bloqueo de chips.

Dentes de afiliación de precisión: O valor de rugosidade do borde de corte dos dentes debe ser menor que Ra=0, 4um. Antes de usar un coitelo novo, debe ser levemente solto cunha pedra fina de petróleo diante e detrás dos dentes para eliminar calquera burros e ligeiras serracións deixadas durante o afiado. Desta forma, non só se pode reducir a calor de corte, senón que a deformación de corte tamén é relativamente pequena.

Control estrito dos estándares de usura das ferramentas: Despois do usuro das ferramentas, o valor da rugosidade da superficie da peza de traballo aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformación da peza de traballo aumenta en consecuencia. Polo tanto, ademais de escoller materiais de ferramentas con boa resistencia ao usuro, o estándar de usura da ferramenta non debe exceder 0,2 mm, caso contrario é fácil producir depósitos de chips. Cando se corta, a temperatura da peza de traballo normalmente non debe exceder 100 [UNK] para evitar a deformación.

\ 9314;Mellor o método de apertura das pezas de traballo

Para as pezas de traballo de liga de alumínio con paredes finas con baixa ríxidez, poden empregarse os seguintes métodos de clamping para reducir a deformación:

Para as partes de revestimento con paredes finas, se se emprega un chuck de tres mandíbulas que se centran en si mesmos ou chuck de primavera para clampar radialmente, unha vez soltado despois do procesamento, a peza de traballo se deformará inevitablemente. Neste punto, debe empregarse o método de compresión da face final axial con boa rigidez. Empregue o buraco interior do compoñente para posicionar, fai un fío através do barro e inseríao no buraco interior do compoñente. Empregue un prato de cobertura para premer firmemente o rostro final e logo de volta apertalo cunha noite. Cando se procesa o círculo exterior, pode evitarse a deformación de clampamento, obténdose así unha precisión máquina satisfactoria.

Cando se procesan pezas de traballo de placas finas con paredes finas, é mellor usar tazas de sución en vacío para obter forza de apertura uniformemente distribuída, e despois usar cantidades de corte máis pequenas para procesar, o que pode evitar efectivamente a deformación de pezas de traballo.

Additionally, the filling method can also be used. Para aumentar a rigidez do proceso das pezas de traballo con paredes finas, poden preencher os medios dentro da peza de traballo para reducir a deformación durante os procesos de clampamento e corte. Por exemplo, injetar fusión de urea que conteña 3-6% de nitrato de potasio na peza de traballo e despois do procesamento, mergullar a peza de traballo en auga ou alcohol pode disolverse e derramar o material de enchimento.

\ 9315;Arranxar razoablemente o proceso

Durante o corte de alta velocidade, debido ao gran permiso de máquina e ao corte intermitente, a vibración ocorre con frecuencia durante o proceso de moldura, afectando á precisión da máquina e á rugosidade da superficie. Así que o proceso de corte de alta velocidade CNC pode ser dividido en: Máquinas ríxidas, máquinas de semiprecisión, limpeza de esquinas, máquinas de precisión e outros procesos. Para partes con requisitos de alta precisión, ás veces requiren máquinas de semiprecisión secundaria antes de máquinas de precisión. Despois da máquina bruta, as partes poden refrigerarse naturalmente eliminando o estrés interno xerado pola máquina bruta e reducindo a deformación. O permiso restante despois da máquina bruta debe ser maior que a deformación, normalmente 1-2 mm. Durante a máquina de precisión, a superficie das partes debería manter unha máquina uniforme, xeralmente entre 0, 2- 0, 5 mm, para manter as ferramentas de corte nun estado estábel durante o proceso de máquina. Isto pode reducir grandemente a deformación de corte, obter boa calidade de máquina de superficie e asegurar a precisión do produto.

3[UNK] Capacidades operacionais

Ademais das razóns mencionadas anteriormente, o método de operación tamén é moi importante para a deformación de partes de liga de alumínio durante o procesamento.

(1) Para as partes que teñan permisos de máquinas grandes, para proporcionar mellores condicións de dissipación de calor e evitar a concentración de calor durante o proceso de máquinas, debe adoptarse máquinas simétricas. Se hai un material de folla de espessura de 90 mm que precisa ser procesado a 60 mm, mola inmediatamente o outro lado despois de molar un lado, e procesalo ao tamaño final dunha vez, o plano chegará a 5 mm; Se se emprega máquinas simétricas repetidas, cada lado é maquinado dúas veces ao tamaño final, asegurando un plano de 0,3 mm.

(2) Reducir a forza de corte e a calor mudando os parámetros de corte. Entre os tres elementos dos parámetros de corte, a cantidade de corte traseira ten un impacto significativo na forza de corte. Se a máquina é demasiado grande e a forza de corte dun paso é demasiado alta, non só provocará deformación das partes, senón afectará tamén á rigidez da ferramenta da máquina e reducirá a durabilidade da ferramenta. Se se reduce a cantidade de corte de espazo, reducirá grandemente a eficiencia da produción. No entanto, na Máquina CNC, a moldura de alta velocidade pode superar este problema. Ao reducir a cantidade de corte posterior e aumentar a taxa de alimentación e a velocidade da máquina en consecuencia, a forza de corte pode ser reducida asegurando a eficiencia da máquina.

(3) Se hai múltiplas cavidades nas partes de metal da folla, non é recomendable empregar o método de procesamento secuencial dunha cavidade por cavidade durante o procesamento, xa que is to pode facilmente causar distribución e deformación desiguais da forza das partes. Adoptando procesamento múltiple de capas, cada capa é procesada simultaneamente a todas as cavidades o máis posíbel, e entón a próxima capa é procesada para distribuír uniformemente a forza nas partes e reducir a deformación.

(4) As pezas de traballo con paredes finas sofren deformación durante a máquina debido a clampes, o que é difícil evitar mesmo durante a máquina de precisión. Para minimizar a deformación da peza de traballo, a peza de clamping pode ser soltada ligeiramente antes de que a máquina de precisión chegue ao tamaño final, permitindo que a peza de traballo regrese libremente ao seu estado orixinal. Logo, pode ser ligeiramente comprimida ata que poida manter a peza de traballo firmemente (completamente a man sentir), o que pode alcanzar o efecto de máquina desexado. En resumo, o punto de aplicación da forza de apertura é o mellor na superficie de soporte, e a forza de apertura debe ser aplicada na dirección da boa ríxidez da peza de traballo. Sobre a premisa de asegurar que a peza de traballo non se solte, menor a forza de apertura, mellor.

(5) A orde de corte tamén debe ser considerada con coidado. A máquina difícil enfatiza o mellor da eficiencia da máquina e o seguimento dunha taxa de corte por unidade de tempo, normalmente usando a moldura inversa. Cortando o exceso de material na superficie do espazo en branco á velocidade máis rápida e no tempo máis curto, formando o contorno xeométrico requerido para a máquina de precisión. A máquina de precisión enfatiza a alta precisión e a alta calidade, e é recomendable empregar moldura secuencial. Dado que a espessura de corte dos dentes diminúe gradualmente do máximo a cero durante a moldura, o grao de dureza do traballo diminúese moito, e o grao de deformación das partes tamén se reduce.

(6) Ao procesar partes con cavidades, tente non permitir que o cortador de moldura penetre directamente a parte como un bit de perforación, o que pode resultar en espazo de chips insuficiente para o cortador de moldura, eliminación de chips pobre, sobrecarga, expansión, quebra de ferramentas e outros fenómenos adversos. Primeiro, empregue unha perforación do mesmo tamaño ou un tamaño maior que o cortador de moldura para perforar o burato, e despois empregue o cortador de moldura para moldura. Alternativamente, o programa de corte espiral pode ser producido mediante software CAM.

4[UNK] A superficie da peza de traballo torna negra

O procesamento de oxidación de alumínio e a fundición de aleacións de alumínio xeralmente se fan usando moldes metálicos. Aluminio metálico e aleacións de alumínio teñen boa fluidez e plástica, pero están propensos ao negro durante o uso por as seguintes razóns:

(1) Deseño de proceso irreasonable. A limpeza ou a inspección de presión incorrecta das partes de liñado de alumínio crean condicións para moldura e negro, acelerando a formación de moldura.

(2) Factores internos da liga de alumínio. Hai substancias corrosivas residuais como os agentes de liberación, os fluidos de corte, as solucións de saponificación e outras manchas na superficie do alumínio de morte, que aceleran a velocidade do crecemento da moldura e o negro das partes de fundición da liga de alumínio.

(3) Xestión inadecuada do almacén. Almacenar partes de liñas de alumínio de desmontaxe a diferentes alturas do almacén resulta en graos variados de crecemento de moldura.

(4) Factores ambientais externos da liga de alumínio. O alumínio é un metal reactivo que é moi propenso a oxidación, negro ou crecemento de moldura en determinadas condicións de temperatura e humidade, determinado polas características do alumínio en si mesmo.

(5) Selección incorrecta dos axentes de limpeza. O axente de limpeza escollido ten forte corrosividade, causando corrosión e oxidación de alumínio fundido morto.