A máquina de moldura CNC é un equipo de procesamento automático desenvolvido sobre a base de máquinas de moldura xerais. Aínda que diferentes tipos de máquinas de moldura CNC teñen diferenzas na composición, teñen moitas semellanzas. O deseño da rota de procesamento das máquinas de moldura CNC debe considerar de forma comprensiva varios factores, prestar atención á división correcta e secuencia de procesos, e arranxar razoablemente a conexión entre os procesos de moldura CNC e os procesos ordinarios. Na división de procesos, é preciso entender con flexibilidade factores como os requisitos estruturais da peza de traballo, o método de instalación da peza de traballo, a tecnoloxía de procesamento da peza de traballo, o desempeño da moldura CNC e a organización de produción e xestión da fábrica. A continuación, Yida Borun Petrochemical introduce brevemente a selección de máquinas de moldura CNC e o método de división do proceso:

1[UNK] Os principios de selección das máquinas de moldura CNC

(1) Escolla segundo o tamaño das partes procesadas

Unha máquina de moldura CNC de mesa de elevación de pequeno tamaño é máis adecuada para maquinar partes pequenas e medianas e tarefas complexas de moldura de contorno de superficie no seu banco de traballo. Empréganse especificacións máis grandes, como máquinas de moldura de gantry, para resolver as necesidades de máquina de grandes partes complexas.

(2) Escolla segundo os requisitos de precisión das partes procesadas

China estabeleceu estándares de precisión para máquinas de moldura CNC, entre as que hai estándares profesionais para máquinas de moldura vertical CNC, máquinas de moldura de mesa. Unha máquina típica de moldura CNC pode satisfacer as necesidades de máquina da maioría das partes. Para partes con requisitos de alta precisión, deben considerarse máquinas de moldura de precisión CNC.

(3) Escolla de acordo coas características de procesamento das partes procesadas

Para a máquina de partes con planos en forma de moldura ou alturas desiguais de varios niveis de pasos, pode escoller unha máquina de moldura CNC cun sistema linear de posición de punto.

Se a parte de procesamento é un contorno curvo da superficie, a selección dunha ligazón de dúas coordenadas e dun sistema de ligazón de tres coordenadas debe basearse na forma xeométrica da superficie.

Segundo os requisitos de máquina das pezas, tamén se pode engadir unha cabeza de indexación CNC ou unha táboa de traballo rotatoria CNC á máquina xeral de moldura CNC. Neste momento, o sistema de ferramentas máquinas é un sistema CNC de catro coordenadas, que pode procesar groves espirais, pezas de lama, etc.

(4) Escolla segundo o tamaño do lote ou outros requisitos das partes

Para grandes cantidades, os usuarios poden usar máquinas de moldura especializadas. Se é unha produción de lotes pequenos a medios con repetición periódica frecuente, entón usar unha máquina de moldura CNC é moi apropiado porque moitos aparatos, programas, etc. están preparados no primeiro lote a almacenar e reutilizar.

A longo prazo, é inevitable que as máquinas de moldura con altos niveis de automatización substituyan as máquinas de moldura ordinarias, reducindo a carga de traballo dos traballadores e mellorando a produtividade.

2[UNK] A división dos procesos de maquinaria na moldura CNC

(1) Dividir o proceso baseado na posición de clamping. Este método é xeralmente aplicábel a pezas de traballo con contido limitado de procesamento, dividindo principalmente a peza de procesamento en varias partes, como clampar a cavidade interna durante a moldura numérica de control e clampar a cavidade externa durante a máquina.

(2) Divide o proceso en máquinas brutas e finas. Para as partes de moldura CNC que teñen tendencia a deformación da máquina, considerando factores como a deformación da precisión da máquina da peza de traballo, o proceso pode dividirse segundo o principio de separación da máquina grosa e fina, is to é, primeiro grosa e despois fina.

(3) Para reducir o número de modificacións das ferramentas, pode adoptarse o principio da concentración das ferramentas para dividir o proceso. A priorización do uso de ferramentas de corte centralizadas pode reducir a frecuencia de cambios frecuentes de ferramentas, abreviar o camiño da ferramenta e, polo tanto, mellorar a eficiencia da máquina.

3[UNK] Selección de aceite de corte especializado

O petróleo especial de corte é un medio que debe ser usado na tecnoloxía de corte CNC, que xoga principalmente un papel na lubrificación, arrefriamento, limpeza e outras funcións durante o proceso de máquina.

(1) O aceite de corte especializado contén presión extrema sulfurizada e aditivos anti-desgaste, que poden protexer efectivamente as ferramentas de corte e mellorar a precisión do proceso.

(2) Comparado co petróleo de colza, petróleo mecánico e petróleo reciclado, o petróleo de corte especializado ten boa estabilidade e non causará dano ao equipamento, á saúde humana ou ao medio ambiente.

(3) O aceite de corte especializado pasou por probas estritas en viscosidade, punto de flash, punto de derrame, conductividade térmica e outros aspectos para satisfacer varios requisitos de proceso de corte.

O procesamento da máquina de moldura CNC logrou a normalización da información de procesamento e está actualmente organicamente integrado coa fabricación axudada polo ordenador, que é a base da moderna tecnoloxía de fabricación integrada. Yida Borun Petrochemical é o maior produtor de petróleo de procesamento de metais de alta calidade en China. Os seus produtos de corte de ferramentas desenvolvidos independentemente teñen excelente presión extrema e rendimento de resistencia ao uso, o que pode mellorar efectivamente a precisión e a eficiencia do procesamento de pezas de ferramentas, e non son nocivos para o corpo humano, pezas de traballo, equipamento ou o medio ambiente. É un parceiro designado para moitas empresas de procesamento de metais domésticos e recibiu louvadas unánimes de