Ola! Benvido ao sitio web da empresa EMAR!
Focalizado en pezas de máquina CNC, pezas de sello de metal e procesamento e fabricación de follas de metal durante máis de 16 anos
Os equipos de produción e proba de alta precisión de Alemaña e Xapón aseguran que a precisión das pezas de metal alcance a tolerancia de 0,003 e a alta calidade
caixa de correo:
Cales son as razóns para baixa eficiencia de produción no corte láser?
A súa localización: home > novas > Dinámica industrial > Cales son as razóns para baixa eficiencia de produción no corte láser?

Cales son as razóns para baixa eficiencia de produción no corte láser?

Hora da publicación:2024-11-24     Número de vistas :


Cales son as razóns para baixa eficiencia de produción no corte láser?

Unha das razóns polas que se eloga amplamente o corte láser na industria de procesamento de metales é a súa alta eficiencia de produción e baixo custo de procesamento, que ten vantaxes significativas en comparación con outros métodos de corte. Porén, moitos clientes atoparon que a súa eficiencia de produción non mellorou significativamente despois de utilizala durante un período de tempo. Cal é a razón para isto? Below we will explain the reasons for the low production efficiency of laser cutting.

1. Sen proceso de corte automático

O corte de láser non ten un proceso de corte automático e unha base de datos de parámetros de corte no sistema. Os operadores de corte só poden debuxar e cortar manualmente baseándose na súa experiencia, e non se pode alcanzar perforación e corte automáticas durante o corte, requirindo axuste manual. Ao longo do tempo, a eficiencia do corte láser será moi baixa naturalmente.

2. Empregouse un método de corte inadecuado

Ao cortar follas de metal non se empregaron bordes comuns, bordes emprestados, pontes e outros métodos de corte. Desta forma, o camiño de corte é longo e o tempo de corte é longo, resultando en baixa eficiencia de produción. Ao mesmo tempo, a cantidade de consumábeis empregadas tamén aumentará, levando a gastos de alto custo.

Cales son as razóns para baixa eficiencia de produción no corte láser?(pic1)

3. Non usar software de aniñamento

O software de aniñamento non foi usado para configurar e cortar o tipo, senón que se realizou configuración manual no sistema, cortando as partes na orde que foron cortadas. Isto permitirá xerar unha gran cantidade de residuos despois de cortar o taboleiro, baixa taxa de utilización do taboleiro e non se optimizará a rota de corte, levando a tempo de corte longo e baixa eficiencia da produción.

4. A potencia de corte non coincide coa espessura de corte real

Non escolle o corte de láser correspondente de acordo coa situación actual de corte. Por exemplo, se unha gran cantidade de placa de aceiro de carbono de 16 mm precisa ser cortada na práctica e se escolle un equipo de corte de enerxía de 3000W, o equipo pode realmente cortar placa de aceiro de carbono de 16 mm, pero a velocidade de corte é só de 0, 7 m/ min, e corte a longo prazo aumentará a taxa de danos das lentes consumíbe is e mesmo afectará á lente de focalización. Recoméndase usar a potencia de 6000W para cortar e procesar.

O contido do artigo é fonte de internet. Se ten preguntas, contacte comigo para borralo!