Ola! Benvido ao sitio web da empresa EMAR!
Focalizado en pezas de máquina CNC, pezas de sello de metal e procesamento e fabricación de follas de metal durante máis de 16 anos
Os equipos de produción e proba de alta precisión de Alemaña e Xapón aseguran que a precisión das pezas de metal alcance a tolerancia de 0,003 e a alta calidade
caixa de correo:
Como resolver situacións anormais durante o proceso de máquina CNC de cinco eixos?
A súa localización: home > novas > Dinámica industrial > Como resolver situacións anormais durante o proceso de máquina CNC de cinco eixos?

Como resolver situacións anormais durante o proceso de máquina CNC de cinco eixos?

Hora da publicación:2024-11-24     Número de vistas :


A máquina de cinco eixos CNC é unha boa tecnoloxía de Máquina CNC que engade dous eixos rotativos (normalmente eixo A e eixo C) sobre a base de máquina de tres eixos CNC, capacidades de máquina en gran expansión e flexibilidade. Cando se atopan situacións anormais durante o proceso CNC de cinco eixos, poden tomarse as seguintes medidas para resolvelas: 1. Analizar a causa da anormalidade: En primeiro lugar, é preciso determinar a situación específica da anormalidade, como a ocorrencia de fenómeno de abaixo e cabeza pequena na peza de traballo, efecto de arco de máquina insatisfactorio, tamaño insuficiente, aumento ou diminución en cada proceso da peza de traballo ou vida de ferramentas curta. Entón, en resposta a estas situacións anormais, analizar as posibles causas como o mal axuste horizontal da colocación da ferramenta da máquina, a resonancia causada polas frecuencias de vibración sobrepostas, os erros de programación ou as opcións de parámetros irreasonables do sistema. Como resolver situacións anormais durante o proceso de máquina CNC de cinco eixos?(pic1)2. Verifique o estado do equipo: Fai unha inspección detallada das ferramentas de máquina, ferramentas de corte, dispositivos e outros equipos para asegurarse de que estean en boa condición e non estean gravemente danados ou usados. Ao mesmo tempo, comprobar se o líquido de corte, o aceite lubricante, etc. son suficientes e se precisan ser substituídos. 3. Axustar os parámetros do equipo: Baseado na causa da anomalia, axustar os parámetros do equipo como velocidade de corte, taxa de alimentación, profundidade de corte, etc. para asegurar un proceso de máquina estábel e eficiente. 4. Programación e optimización da rota: En caso de erros de programación ou de configuración de parámetros unreasonables do sistema, reprogramar ou axustar os parámetros do sistema. Ao mesmo tempo, optimizar a rota da máquina para reducir os movementos e pausas innecesarios durante o proceso de máquina e mellorar a eficiencia da máquina. 5. Maintenance: Regularly maintain the equipment, such as cleaning, lubrication, fastening, etc., to ensure long-term stable operation of the equipment. Ao mesmo tempo, substituír regularmente partes vulnerables como ferramentas de corte, aparatos, etc., para evitar que o equipamento falle debido a desgaste e lágrima severas. 6. Xestión de alarm as: En resposta a situacións de alarma comúns no sistema CNC dun centro de máquinas CNC de cinco eixos, como o mal contacto entre o corte da liña de enerxía e o contact or electromagnético, ou fallos na unidade de cable ou I/O usada para confirmar o contacto do contactor electromagnético, deben tomarse medidas apropiadas baseadas nas peticións de alarma, como substitución do contactor electromagnético, cable ou I/O. 7. Procurar axuda profesional: Se as medidas anteriores non poden resolver o problema, pode procurar axuda de persoal profesional, como o persoal de soporte técnico de fabricantes de ferramentas máquinas ou o persoal profesional de manutención de ferramentas máquinas. Poden proporcionar solucións máis detalladas baseadas en situacións específicas.