Nunha estación multiestación de sello progressivo continua morre, a fábrica de procesamento de pezas de sello de precisión sella o traballo da máquina de arranxamento das unhas, completando os procesos de formación e soldado de rolo. No entanto, a índa hai unha pequena parte conectada á folla de metal sellada, e a peza de traballo sellada e soldada é transportada pola folla de metal sellada no equipo ultrasónico de tratamento de superficie para a eliminación de gordura de resistencia á rusa e troca de soldado. Complete a eliminación de granas de soldado e burros na sala de disparos.

Isto é esencial para evitar cortos circuitos e pantalóns eléctricos durante o uso de pezas de sello de precisión. No segundo tratamento de superficie ultrasónica máis curto, antes da inspección de calidade das partes selladas, a tecnoloxía de remate da superficie ultrasónica emprégase de novo para eliminar o residuo deixado mediante tratamento de peening de tiros. Despois de completar todas as operacións anteriores, as partes marcadas con precisión están separadas completamente da folla en branco e almacenadas separadamente xuntas. As pezas de sello con baixa calidade da máquina de arranxamento das unhas están colocadas no lixo, mentres que as pezas de sello calificadas envíanse directamente ao taller de emballaxe.

No proceso de produción de pezas de sello de precisión, pode ocorrer dano debido a factores como a vida de servizo de moldes de hardware, planificación da estrutura de moldura, selección de aceiro moldura, tratamento térmico, tratamento de superficie, procesamento e moldura mecánicos, tecnoloxía de corte de fíos, equipamento e procesos de sello, suavidade da moldura, nivel de manutención e reparación, etc. Como evitar danos a partes marcadas con precisión durante o proceso de produción de ? Os tres seguintes son para a nosa referencia:

1. Reconstruír o equipo de marcación para mellorar a seguridade e a fiabilidade da produción. Hai moitos elementos inseguros no sistema operativo e no sistema de control eléctrico de moitos equipos de sello obsoletos hoxe en día. Se continuan a ser usados, deben facerse melloras técnicas correspondentes. Os fabricantes de equipos de impresión deben mellorar o deseño dos produtos para asegurar a seguridade e a fiabilidade dos equipos de impresión.

2. Dispositivos de protección do equipo. Debido ao pequeno volume de produción, é necesario equipar equipamentos de protección da seguridade en operacións de sello que non se poden automatizar ou empregar ferramentas de sello de seguridade para evitar accidentes de lesión causados por erros operacionais. Varios dispositivos de protección teñen as súas propias características e alcance de aplicación, e o uso incorrecto aínda pode resultar en accidentes de lesión. Por conseguinte, é preciso aclarar os papeis de varios equipos de protección para asegurar o uso correcto e o funcionamento seguro.

3. Transformar procesos, moldes e métodos operativos para completar o traballo manual de moldura. Para operacións de produción a gran escala, a mecanización e a automatización poden ser obtidas cambiando procesos e moldes. Por exemplo, escoller equipos de marcación automática e multiestacións, empregando ferramentas de corte múltiple e equipos de produción mecanizados, e empregando métodos de proceso combinado como moldes continuas e moldes compostas. Todos estes non só aseguran a seguridade das operacións de sello, senón tamén melloran considerablemente a potencia de produción.

Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para máis información relacionada con EMAR, prema en www.sjt-ic.com,