1. Erro de rotación do xiro.

O erro de rotación da columna refírese á cantidade de mudanza no eixo de rotación real da columna en relación co seu eixo de rotación medio en cada vez. As principais causas dos erros de rolamento radial na espinha incluyen erros de coaxialidade en varias seccións do pescozo da espinha, varios erros nos propios bearings, erros de coaxialidade entre bearings e deflexión da espinha.

2. Malfunción ferroviaria.

O ferro de guía é o punto de referencia para confirmar a relación de orientación relativa de varios componentes de ferramentas máquinas na ferramenta máquina, e tamén é o punto de referencia para o movemento da ferramenta máquina. A desgaste desigual do ferroviario de guía e a calidade do dispositivo tamén son factores importantes que causan erros no ferroviario de guía.

3. Falta na cadea de transmisión.

O erro de transmisión da cadea de transmisión refere ao erro de movemento relativo entre os componentes de transmisión no comezo e no final da cadea de transmisión. Os erros de transmisión son causados por erros de fabricación e montaxe de varios compoñentes da cadea de transmisión, as í como por desgaste e lixo durante o uso.

4. Algúns erros na ferramenta.

No proceso de corte de calquera ferramenta, o uso é inevitable, causando cambios no tamaño e na forma da peza de traballo.

5. Erro de posición.

Unha é a culpa de puntos de referencia inconsistentes. A referencia empregada para confirmar as dimensións e orientación dunha superficie determinada nun debuxo de parte chámase referencia de planificación. O punto de referencia empregado no diagrama do proceso para confirmar o tamaño e a orientación da superficie de máquina do proceso chámase o punto de referencia do proceso. Ao fabricar pezas de traballo en ferramentas de máquina, é preciso escoller varios elementos no pezo de traballo como referencia de posición durante a máquina. Se o valor de referencia de posición escollido non coincide co valor de referencia de planificación, resultará nun erro de equilibrio do valor de referencia. A segunda cuestión é a posición incorrecta da produción secundaria.

6. Erros causados pola forza e deformación do sistema de proceso.

Unha é a rigidez da obra. No sistema de proceso, se a rigidez da peza de traballo é relativamente baixa en comparación coa ferramenta de máquina, ferramenta de corte e fixura, entón baixo a acción da forza de corte, a deformación da peza de traballo debido á falta de rigidez terá un impacto significativo na precisión da máquina A segunda é a rigidez da ferramenta de corte. A rigidez da ferramenta de xiro externo na dirección normal da superficie máquina é moi alta e a súa deformación pode ser ignorada. Borrando un pequeno buraco interior de diámetro, a rigidez do detedor da ferramenta é pobre e a forza e a deformación do detedor da ferramenta teñen un impacto significativo na precisión máquina do buraco. A terceira é a rigidez dos componentes de ferramentas máquinas. Os componentes da ferramenta máquina están compostos por moitas partes. Até agora, non hai método de cálculo simples axeitado para a rigidez dos componentes de ferramentas máquinas. Actualmente, os métodos experimentais son usados principalmente para confirmar a rigidez dos componentes de ferramentas máquinas.

7. Erros causados pola deformación térmica do sistema de proceso.

A deformación térmica do sistema de proceso ten un impacto significativo na precisión da máquina, especialmente na máquina de precisión e na máquina de gran parte, onde os erros de máquina causados pola deformación térmica poden ás veces representar o 50% dos erros totais do pezo de traballo.

8. Axuste a culpa.

En cada proceso de procesamento mecánico, é preciso axustar o sistema de procesamento dunha ou outra forma. Dado que non se pode garantir que os axustes son precisos, pode haber erros de axuste. No sistema de proceso, a precisión de orientación recíproca da peza de traballo e da ferramenta da ferramenta da máquina asegurase axustando a ferramenta da máquina, a ferramenta de corte, a fixtura ou a peza de traballo. Cando a precisión orixinal das ferramentas de máquina, ferramentas de corte, fixtures e obras en branco satisfacen todos os requisitos do proceso sen considerar factores dinámicos, o impacto dos erros de axuste desempeñará un papel decisivo na precisión da máquina.

9. Erros de medida.

Ao medir partes durante ou despois do proceso de máquina, a precisión da medida é afectada directamente polo método de medida, a precisión da ferramenta, a peza de traballo e os factores subxectivos e obxectivos.