Máquina CNC e máquina ultrasónica de vidro de quartz

As nosas capacidades modernas incluyen servizos de máquina de vidro preciso CNC e máquina ultrasónica.

Aínda que empregan tecnoloxías informáticas semellantes, a máquina de vidro CNC e a máquina ultrasónica teñen distintas características, facendo escollas ideales para diferentes aplicacións. En baixo, discutiremos as subtiles diferenzas entre máquinas de vidro CNC e máquinas ultrasónicas para axudarlle a escoller o proceso que axude ás súas necesidades.

Que é a máquina de vidro CNC?

A máquina de vidro CNC, tamén coñecida como moldura de vidro, usa ferramentas controladas polo ordenador para eliminar con precisión materiais das pezas de vidro. A máquina CNC permite aos operadores cortar e formar pezas de traballo en varios eixos e pode ser usada para crear varios tamaños, formas e características, como groves, grooves e buracos.

A precisión e a versatilidade da máquina CNC de vidro fai que sexa moi adecuada para un rango máis amplio de aplicacións e industrias, incluindo:

Aerospace/Defensa: a máquina CNC é usada para fabricar instrumentos, instrumentos e outros componentes con formas complexas.

Biotecnoloxía: As empresas de biotecnoloxía empregan compoñentes de procesamento de CNC, como pisos de fluxo, para promover o fluxo de materiais mediante canais e cavidades de precisión.

Semiconductor: A industria dos semiconductores emprega vidro procesado con precisión CNC para os estádios de wafer, marcos de referencia, fiestras e lentes.

Telescopios: Os telescopios e os microscopios requiren espellos e lentes moi precisos e estables, que só se poden producir mediante máquinas de precisión CNC.

Que é a máquina ultrasónica?

A máquina ultrasónica, ás veces denominada perforación ultrasónica, emprega borracha abrasiva e vibración ultrasónica para eliminar material das pezas de vidro. A diferenza de cortar e mollar, o borracho elimina as cantidades de trazos á vez e molla finamente a forma desexada en vidro. O uso lento elimina a posibilidade de acumulación de estrés na peza de traballo, mantendo así a estrutura de cristal cero e a forza do vidro.

A máquina ultrasónica ten un amplio rango de aplicacións e pode ser usada para crear cavidades e buracos de diferentes formas, tamaños e profundidades, incluindo características do diámetro exterior específico da altura (OD) e diámetro interior (ID). As industrias que benefician do procesamento ultrasónico de componentes de vidro incluyen:

Aerospace: O procesamento ultrasónico é usado para fabricar sensores de presión, instrumentos de voo e outros componentes sensibles de vidro en avións e equipamentos aeroespaciais.

Automotor: O vidro ultrasónico procesado forma sensores avanzados para detectores de proximidade, aplicacións de copia de seguranza e outras funcións de seguridade.

Médico: Varios dispositivos médicos incluyen componentes de vidro procesados usando métodos ultrasónicos.

Semiconductor: A industria dos semiconductores emprega frecuentemente vidro procesado ultrasónico para chips, eletrodos, taboleiros de distribución, lentes e espellos.

Máquina CNC e máquina ultrasónica

Aínda que tanto a máquina de vidro CNC como a máquina ultrasónica son usadas para fabricar componentes de vidro de precisión, cada método fornece vantaxes únicas para aplicacións específicas.

A máquina CNC de vidro ten un amplio rango de aplicacións e pode ser usada para fabricar compoñentes complexos con tolerancias extremamente pequenas. Outro beneficio do procesamento de vidro de quartz CNC é a capacidade de producir compoñentes precisos con supervisión manual mínima.

A máquina ultrasónica pode producir formas, buracos e cavidades precisos en vidro extremamente duro que é difícil de mollar. Debido ao feito de que non require presión directa, calor, químicos ou electricidade, o procesamento ultrasónico impone menos estrés sobre materiais de vidro, promove componentes máis fortes, facendo altamente axeitado para aplicacións críticas e operacións de alta presión.

Debido ao feito de que o procesamento ultrasónico non deforma ou comprime vidro, é a escolla perfecta para compoñentes que requiren varios buracos e cavidades. A eliminación gradual dunha cantidade moi pequena de material superficial permite que a máquina ultrasónica perfora a profundidades moi precisas. Ao contrario da moldura CNC, a máquina ultrasónica pode perforar varios buracos a alta velocidade e precisión sen afectar a integridade da peza de traballo. Para componentes de vidro complexos con moitos buracos, isto pode ser un método de produción de gran escala moi eficaz e rentable.