Nesta fábrica de marcación de hardware, a peza de traballo da máquina de arranxamento das unhas está marcada para completar os procesos de formación e soldado de rolamento. Pero a índa ten unha pequena parte conectada á folla de metal sellada, que entra no equipo ultrasónico de tratamento de superficie xunto coa peza de traballo sellada e suavizada para eliminar a gordura anti-rosa e a chupa de suavizado. Complete a eliminación de granas de soldado e burros na sala de disparos.

Isto é moi necesario para evitar cortos circuitos e pantalóns eléctricos durante o uso de partes selladas. No segundo tratamento de superficie ultrasónica máis curto, antes da inspección de calidade das partes selladas, a tecnoloxía de limpeza de superficie ultrasónica é empregada de novo para eliminar os residuos deixados mediante tratamento de piñar. Despois de completar todas as operacións anteriores, as partes selladas están separadas completamente da folla en branco e almacenadas separadamente xuntas. As pezas de sello con baixa calidade da máquina de arranxamento das unhas están colocadas no lixo, mentres que as pezas de sello calificadas envíanse directamente ao taller de emballaxe. Durante a produción de pezas de sello de metal, poden ocorrer danos debido a factores como a duración de vida da moldura de metal, planificación da estrutura de moldura, selección do aceiro moldura, tratamento térmico, tratamento de superficie, procesamento e moldura mecánicos, tecnoloxía de corte de fíos, equipamento e proceso de sello, suavidade da moldura e nivel de manutención e reparación.

Como evitar danos a partes marcadas durante o proceso de produción nunha fábrica de marcación de metales? Os tres seguintes son para a nosa referencia:

1. Reconstruír o equipo de marcación para mellorar a seguridade e a fiabilidade da produción. Hai moitos factores inseguros nos sistemas de control e nos sistemas de control eléctrico de moitos equipos de sello obsoletos hoxe en día. Se continuan a ser usados, deberían realizarse modificacións técnicas correspondentes. Os fabricantes de equipos de impresión deben mellorar o deseño dos produtos para asegurar a seguridade e a fiabilidade dos equipos de impresión.

2. Instalar equipo de protección. Debido ao pequeno volume de produción, é necesario que as fábricas de sello de hardware instalen equipo de protección da seguridade en operacións de sello que non poden ser automatizadas ou usadas para sellar seguramente para evitar accidentes de lesión causados por erros operacionais. Varios dispositivos de protección teñen as súas propias características únicas e o alcance de aplicación, e o uso incorrecto aínda pode levar a accidentes de lesión. Por iso, é necesario aclarar a eficacia de varios equipos de protección para asegurar o uso correcto e o funcionamento seguro.

3. Transformar procesos, moldes e métodos operativos para completar o traballo manual de moldura. Para as operacións de produción a gran escala, a mecanización e a automatización poden ser obtidas comezando con cambios de procesos e moldes. Por exemplo, empregar equipos de marcación de automatización e multiestacións, empregar ferramentas de corte múltiple e equipos de produción mecanizados, e adoptar medidas de proceso combinado como moldes continuas e moldes compostas. Todos estes non só aseguran a seguridade das operacións de sello, senón tamén melloran considerablemente a potencia de produción.

Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para máis información relacionada con EMAR, prema en www.sjt-ic.com,