Laser cutting has replaced traditional mechanical cutting tools with invisible beams. During laser cutting, a coaxial airflow with the beam is ejected from the cutting head, blowing the melted or vaporized material out from the bottom of the incision. Non standard laser cutting processing is achieved by using the high power density energy generated by laser focusing. It has the advantages of high precision, fast cutting speed, not limited by cutting patterns, automatic discharge to save materials, smooth cutting, and low processing costs, and will gradually improve or replace traditional cutting equipment.

Sobaio o control dunordenordenorden, o laselaser se descdescbaibaio a travtravos pulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulque que que forma un beabeabeabeabeabealight con certa frefrefree o de pulpulpulpulpulpulpulpulpulse. O preque das mámámámámámácutcutcute metal corte e de corte e de corte e de corte e e de pulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulpulbaibaibaibaibaibaibaibaibaibaibaio que que que baibaibaibaibaixoxoxoxopoden cortar libremente calquera forma) e ampliar a adaptabilidade material.

Durante o corte, expulsase un fluxo de aire coaxial co raio de luz da cabeza de corte, soprando o material derretido ou vaporizado do fondo da incisión. A escala gradual é generalizada nas industrias do coiro, do tecido e da roupa. baixo o control do ordenador, os fabricantes de procesamento de metais empregan cabezas de corte láser para moverse continuamente e puntuar o material procesado de acordo cun patrón predefinido, procesando polo tanto o obxecto na forma desexada. Pode cortar calquera forma complexa; Alta eficiencia e baixo custo, os gráficos deseñados por ordenador poden cortar calquera tamaño de lace e desenvolverse rápido.

O contido do artigo é fonte de internet. Se ten preguntas, contacte comigo para borralo!