Por que deberían polirse moldes de marcación de precisión? O propósito principal de polir é duplo. Primeiro, pode aumentar o brillo da molla e mellorar a aparencia estética da peza de traballo. En segundo lugar, pode facer que a moldura sexa fácil de desmantelar. Seguinte, EMAR levarase a entender os métodos de polimento máis comúns para o sello de precisión.

1. Polarización mecánica: Polarización mecánica é un método de polir unha superficie suave eliminando as partes convexas despois de polir mediante procesos de deformación, como cortar moldes de sello de precisión e deformación plástica das superficies materiais. Para marcar con precisión as pezas de traballo con requisitos de alta calidade da superficie, pódese empregar un polir de ultra precisión. Polarización ultra precisión emprega ferramentas de moldura deseñadas especialmente, presionadas fortemente contra a superficie da peza de traballo para ser procesadas nunha solución de polir que contén abrasivos e realizar movementos rotativos

2. Polarización electrólítica: As molduras de sello de precisión poden ser suavizadas eliminando pequenas protrusións na superficie do material mediante polimento electrólítico. Comparado co polimento químico, pode eliminar a influencia das reaccións catódicas e obter mellores resultados.

3. Polarización ultrasónica: Coloca o material a polir nunha suspensión de moldura e coloca xuntos nun campo ultrasónico. Despois, através da oscilación das ondas ultrasónicas, o abrasivo é solto e polido na superficie de pezas de traballo marcadas con precisión. O procesamento ultrasónico ten baixa forza macroscópica e non provocará deformación da peza de traballo, pero dificultará a produción e instalación de pezas de traballo marcadas con precisión. O procesamento ultrasónico pode combinarse con métodos químicos ou electrolíticos. Sobre base da corrosión da solución e da eletrolisi, aplicase a vibración ultrasónica para mexer a solución, causando que os produtos disolvidos na superficie da peza de traballo se detachen e que a corrosión ou o eletrolitido próximo á superficie sexan uniformes; O efecto de cavitación do ultrassonos no líquido tamén pode suprimir o proceso de corrosión, que é beneficioso para o brillo da superficie de pezas de traballo marcadas con precisión.