The common feeding method in EMAR sheet metal factories, laser cutting, can meet customers' fast and precise requirements for cutting materials, while also improving the overall efficiency of Sheet Metal Processing. What is the principle of laser cutting like that? The laser is aimed at a small spot with a Z aperture of less than 0.1mm, allowing for strong power at the focal point exceeding 106w/cm2. At this point, the heat generated by the input of light (converted by solar energy) far exceeds the reflection surface, transmission, or spread of the material. The material quickly heats up to the humidity of the gasification environment and evaporates to produce pores.

Debido ao movemento linear relativo da luz e do material, a abertura continua a producir unha corte estreita cun ancho total (como arredor de 0,1 mm). O avanzo ten pouco dano e basicamente non hai deformación do traballo. O principio de corte láser do procesamento de metal de follas en fábricas de metal EMAR tamén incluye asistencia con materiais de corte que son axeitados para o material. Ao cortar aceiro, o oxígeno é usado para axudar na reacción exotermica entre o vapor e o material de metal fundido, e para oxidar químicamente o material co ar. Ao mesmo tempo, axuda a explotar a broca na cor de corte. O corte de polipropileno e outros plásticos debe ser feito mediante compresión aérea, mentres o corte de materiais inflamábeis como algodón e papel debe ser feito mediante gases raros. O vapor de asistencia que entra no quebracabezas tamén pode refrigerar a lente de focalización, evitando que o polvo entra no contedor da lente e contamina a lente, o que pode causar o exagerado da lente. A maioría dos compostos orgánicos e inorgánicos poden ser cortados por láser.

Na industria de fabricación de materiais metálicos, que representa unha proporción significativa da fabricación industrial, moitos materiais metálicos, independentemente da s úa forza, poden ser cortados sen deformación (actualmente, a aplicación do excelente sistema de corte láser Z pode cortar aceiro de grado industrial cunha espessura próxima a 20 m). Naturalmente, para materiais de alta transmisión como ouro, prata, cobre e perfís de liga de alumínio, tamén son bons conductores térmicos, facendo o corte de láser moi difícil ou mesmo imposíbel de cortar (algúns materiais difíciles de cortar poden ser cortados usando lásers de onda pulsada porque a potencia máxima extremamente forte do pulso pode aumentar grandemente a taxa de absorción da luz do material nun instante). O corte de láser non ten burros, ruptures, alta precisión e é mellor que o corte de plasma a baixa temperatura. Para moitas industrias de procesamento e fabricación de enxeñaría mecánica e eléctrica, o software intelixente do sistema de corte de láser con fluxo de programas de microcomputadora pode facilmente cortar pezas de traballo de diferentes formas e especificacións (tamén se poden modificar os deseños de enxeñaría de pezas de traballo), polo xeral prefírese en vez de procesos de compresión de corte e moldura de compresión; Aínda que a súa velocidade de produción e procesamento sexa máis lenta que a do deus da moldura, non consume molduras, non require mantemento de moldura, e aforra tempo na substitución de moldura, aforrando así os custos de produción e procesamento e reducindo os custos de produción. En xeral, é máis económicamente rentable.

On the other hand, from the perspective of how to integrate the mold into the design size and shape transformation of the workpiece, laser cutting can also fully leverage its advantages of precision and good reproducibility. As a preferred manufacturing method for stacked molds, it does not require high-end mold making and laser cutting operation costs are not too expensive, which can significantly reduce the cost of mold products. The additional benefit of laser cutting molds is that the cutting edge of the mold will create a shallow hard bottom layer (heat affected zone), which improves the wear resistance of the mold during operation. The non-contact characteristics of laser cutting give the saw blade the advantage of no stress during cutting and forming, thereby improving its service life.