Ola! Benvido ao sitio web da empresa EMAR!
Focalizado en pezas de máquina CNC, pezas de sello de metal e procesamento e fabricación de follas de metal durante máis de 16 anos
Os equipos de produción e proba de alta precisión de Alemaña e Xapón aseguran que a precisión das pezas de metal alcance a tolerancia de 0,003 e a alta calidade
caixa de correo:
Methods to reduce the cost of metal stamping parts
A súa localización: home > novas > Dinámica industrial > Methods to reduce the cost of metal stamping parts

Methods to reduce the cost of metal stamping parts

Hora da publicación:2024-11-29     Número de vistas :


Methods to reduce the cost of metal stamping parts(pic1)

1. Optimizar o deseño da tecnoloxía de sello de morte. O deseño do sello de morte afecta directamente á utilización do sello de materias primas e desempeña un papel moi importante na cantidade de sello de materias primas empregadas por empresas de sello de hardware. Por iso, as empresas de sello de metais deben considerar a cuestión das materias primas no proceso de deseñar moldes de sello, e optimizar continuamente o deseño dos procesos de sello de molde desde a perspectiva de aforrar materias primas. O método específico é o seguinte:

(1) Change the shape of stamped parts. A maioría das pezas actuais de sello de metal empregan moldes cadrados, o que non só é propicio ao aforro de materias primas, senón tamén propicio á beleza do produto. Se se usa unha moldura trapezoidal, non só pode aforrar moitas materias primas, senón tamén facer que o produto pareza máis bonito. (2) Empregue computadores para ordenar partes. Sobre métodos tradicionais de ordenación de partes, moitos compoñentes de produtos non poden estar conectados efectivamente xuntos, e unha vez que as partes non poden ser usadas, tamén é unha form a de residuo de materias primas. Se os ordenadores son usados para ordenar efectivamente as partes, o erro de conexión entre os compoñentes será reducido significativamente, reducindo polo tanto o desperdício de materias primas. (3) Aumentar a taxa de utilización do selo dos residuos. Non importa que forma de modelo se empregue para as pezas de selo de metal, algúns residuos serán xerados. Como utilizar eficazmente estes residuos xoga un papel importante na xestión de selo de materias primas para empresas de selo de metal. Se as empresas de marcación de metales poden utilizar eficazmente o material para fabricar componentes de produtos máis pequenos, o efecto de reducir os custos das materias primas aumentaráse moito. 2. Reducir o custo de negociación das empresas de sello de metal. Na composición dos custos das empresas de sello de metal, a proporción dos custos de adquisición representa un 70%. Deste, podemos ver a importancia do poder de negociación das empresas de sello de metal para os custos das empresas. Polo tanto, no proceso de xestión dos custos, as empresas deberían atribuir gran importancia á capacidade de fornecer opinións, minimizar os custos de negociación e minimizar o custo das materias primas para marcar partes nas empresas de marcar hardware. Pódense realizar métodos específicos de redución dos seguintes aspectos: (1) Establecer o soporte de datos de son. O departamento de adquisicións das empresas de marcación de metales debería realizar investigacións profundas sobre os fornecedores de materias primas para varias partes de marcación de metales, entender o seu desempeño, calidade e prezo de produtos, comparar diferentes fornecedores dun produto, atopar as diferenzas e mellorar o poder negocial das empresas de marcación de metales mediante un sólido soporte de datos, reducindo efectivamente o custo negocial das empresas. Ademais, as empresas de marcación de metais tamén deberían escoller o calendario axeitado para comprar materias primas de acordo co cambio do mercado, asegurando o custo das materias primas para a empresa. (2) Adoptar métodos de adquisición estándarizados. É difícil fixar un control efectivo dos custos de negociación comercial e dos custos de adquisición dun xeito específico. Por un lado, os prezos de mercado están constantemente cambiando, e por outro, hai certas diferenzas na calidade dos produtos. Diferentes fornecedores tamén poden causar diferenzas nos prezos dos produtos. Polo tanto, as empresas de marcación de metales teñen tendencia a diferenzas no proceso de adquisición de materias primas. A adopción de métodos de adquisición estándarizados pode minimizar as diferenzas de adquisición de produtos, implementar a estandarización das especificacións das materias primas e, finalmente, alcanzar a reducción dos custos mediante economías de escala. 3. Mellor continuamente a eficiencia de utilización da marcación das materias primas. Se as empresas de sello de hardware poden mellorar efectivamente a taxa de utilización das materias primas, poden reducir efectivamente as materias primas das partes de sello, reducindo así efectivamente o custo de produción da empresa e mellorando os beneficios económicos das empresas de sello de hardware. Pode controlarse e xestionarse mellor a eficiencia de utilización das partes marcadas desde os seguintes aspectos. (1) As empresas de marcación de metales deben mellorar continuamente a súa tecnoloxía de produción e utilizar técnicas avanzadas de produción para aumentar a eficiencia de utilización da marcación de materias primas. Por exemplo, moitas grandes empresas de marcación de metales empregan actualmente tecnoloxía de soldado láser, que ten un impacto significativo na eficiencia de utilización da marcación de materias primas nas empresas de marcación de metales. Mellora considerablemente a eficiencia de utilización das materias primas para marcar partes e maximiza o aforro das materias primas para as partes de marcar metales asegurando a calidade das partes de marcar. (2) Optimizar constantemente o tamaño das pezas de sello de metal e empregar a menor cantidade de materias primas para facer os componentes máis eficaces. Realizar regularmente análises e modificacións profundas dos dibuxos, dimensións, precisión e outros elementos das pezas de sello de metal, para utilizar plenamente a eficacia das pezas de sello de metal mentres se reducen as materias primas. Outra vez, optimiza a ordenación dos elementos soltados. Por exemplo, a superficie auxiliar para debuxar pode ser axustada para mellorar o proceso e reducir o tamaño, reducindo así o uso de materias primas. (3) As empresas de sello de hardware poden mellorar a taxa de utilización dos residuos durante o proceso de sello. Os materiais pequenos descartados en algunhas partes grandes poden ser convertidos en partes pequenas, e os residuos en partes pequenas poden ser derretedos e derretedos en partes enteiras, que logo poden ser reutilizados para mellorar a taxa global de utilización de materias primas para partes de sello de metal.

Methods to reduce the cost of metal stamping parts(pic2)