O procesamento de impresión require o uso de molduras, e moitos clientes queren desenvolver novos produtos porque a estimación na fase posterior non é moi clara. Os clientes non queren invertir demasiado diñeiro, polo que os custos de moldura son a área onde os clientes queren especialmente aforrar custos. O aforro de custos é un tema que calquera empresa quere perseguir. Entón, como podemos aforrar mellor os custos ao sellar o procesamento?

Os custos de aforro do procesamento de sellos son considerados principalmente dos seguintes aspectos:

En termos de hardware, o aforro de custos das fábricas de pezas de sello de metal está principalmente na selección de materiais de moldura. A espessura do material de moldura afecta directamente a vida de servizo e o custo do moldura. Segundo a estrutura do produto, simplifique o moldura o máis posible para aforrar custos de moldura, simplifique a estrutura do moldura e produza produtos calificados. Isto require un nivel especial de familiaridade coa estrutura de moldura e o deseño de moldura. Entón, como aforrar custos do procesamento de sello

Unha é a tecnoloxía de moldura. Un proceso razoábel de diseño de moldura pode aforrar tempo de produción de moldura e aforrar materiais de moldura.

Para asegurar a formación de fóstras de metal de alta resistencia no proceso de fabricación de sellos de moldes de procesamento, o proceso de borrado é xeralmente adoptado, o que significa que o método de formación despois do borrado ten unha alta taxa de éxito. Alén disso, comparado co debuxo, o borrado non ten aneis de bordo, polo que a taxa de utilización do material do proceso de borrado é maior, mentres a taxa de utilización do material do proceso de debuxo profundo é relativamente menor, pero é máis fácil asegurar a calidade do produto e curtar o ciclo de depu Por iso, no proceso de fabricación de sellos, debe considerarse a situación real e escoller o mellor proceso.

A segunda é a múltiple utilización de materiais de moldura.

Moitos procesos de sello a índa teñen moito espazo para ser reutilizado despois de completar un produto, e pequenas partes do mesmo material poden ser fabricadas mediante un proceso de corte conxunto. En xeral, os produtos desenvolvidos no camiño das partes esquerdas e dereitas clampando e o primeiro exame de mock con múltiplas cavidades son xeralmente simétricos. Cando as partes esquerda e dereita producidas pola moldura só precisan aumentar o tamaño das partes simétricas, o tamaño da moldura, is to é, a forma e o tamaño da moldura do novo proceso. Desta forma podemos aforrar un conxunto de mecanismos de orientación, reducir o peso global da moldura, aforrar materiais e aforrar custos.

En terceiro lugar, desde a perspectiva do deseño de moldura, simplificar a estrutura de moldura é sen dúbida o aspecto principal de aforrar os custos de produción no procesamento de sellos.

No deseño da estrutura de moldura, hai xeralmente algunhas partes de moldura que son opcionais. Neste punto, podemos eliminar a moldura sen afectar o seu uso. A espessura de material opcional afecta directamente á vida de servizo da moldura. As fábricas de sellos de hardware xeralmente requiren que a vida de servizo das molduras sexa de 800000 veces, pero en moitas producións de lotes pequenos e medianos, a cantidade de produto non pode chegar a 500000 veces. Esta vez, os requisitos poden ser reducidos baixando axeitadamente a espessura da parede da moldura, reducindo polo tanto os custos.

Hai demasiados factores que afectan ao custo do procesamento de sello, e a situación real das fábricas de pezas de sello de metal é diferente, polo que os requisitos para a estrutura de deseño de moldura tamén son diferentes. Simplificar a estrutura de moldura para facer o procesamento e a operación de sellos sinxelos e convenientes é unha consideración clave para varias fábricas de sellos de pezas de hardware.