No proceso de usar a máquina de corte laser Shenyang para cortar follas de metal, atopamos moitas veces varios problemas. Para asegurar a calidade do corte, os seguintes son varios problemas comunes e solucións comunes:

1. Tecnoloxía de corte e perforación:

Calquera técnica de corte térmico, excepto alguns casos onde pode comezar desde o bordo do taboleiro, xeralmente require que se perfura un buraco pequeno através do taboleiro. Anteriormente, en máquinas compostas de sello láser, un golpe foi usado para sacar un buraco primeiro, e despois o láser empezou a cortar do buraco pequeno. Hai dous métodos básicos para penetrar máquinas de corte láser sen marcar dispositivos:

Perforación de explotación - Despois de irradiación laser contínua, formase unha fosa no núcleo do material, e logo o material fundido é rapidamente eliminado por un fluxo coaxial de oxígeno co raio láser para formar un furo. O tamaño do buraco xeral está relacionado coa espessura do prato, e o diámetro medio da perforación de explosión é a metade da espessura do prato. Por iso, para placas máis espessas, o diámetro do buraco de perforación de explosión é maior e non redondo, e non é axeitado para ser usado en partes con requisitos de alta precisión de procesamento. Só pode ser usado en materiais residuais. Ademais, debido á mesma presión de oxígeno empregada para perforación que durante o corte, hai unha pulsación maior.

Perforación de pulso - usando un láser de pulso de alta potencia para derreter ou vaporizar unha pequena cantidade de material, comúnmente usando aire ou nitróxeno como gas auxiliar para reducir a expansión do buraco debido a oxidación exotermica, e a presión do gas é menor que a presión do oxígeno durante o corte. Cada láser de pulso só produce pequenos jets de partículas que penetran gradualmente máis profundamente, polo que o tempo de perforación para placas grosas leva uns segundos. Unha vez completada a perforación, substitúe inmediatamente o gas auxiliar con oxígeno para corte. Desta forma, o diámetro da perforación é menor e a calidade da perforación é mellor que a da perforación explosiva. O láser usado para isto non só debería ter unha alta potencia de saída; Mais importante, as características temporais e espaciais do raio son importantes, polo que xeralmente os lásers de CO2 de fluxo transversal non poden satisfacer os requisitos do corte láser. In addition, pulse perforation requires a reliable gas path control system to achieve switching of gas types and pressures, as well as control of perforation time.

No caso da perforación de pulso, para obter incisións de alta calidade, debe tomarse en serio a tecnoloxía de transición da perforación de pulso cando a peza de traballo estea estacionaria a velocidade constante corte contínuo da peza de traballo. En teoría, normalmente é posíbel mudar as condicións de corte da sección de aceleración, como a lonxitude focal, a posición do quebracabezas, a presión de gas, etc., pero na práctica, a posibilidade de mudar estas condicións é improbable debido ao curto tempo. Na produción industrial, é máis práctico empregar principalmente o método de cambio da potencia laser media, especificamente cambiando o ancho do pulso; Change the pulse frequency; Mudando simultaneamente o ancho e a frecuencia do pulso. Os resultados reais indican que o terceiro efecto será moi bo.

2. Análise da deformación de buracos pequenos (diámetro pequeno e espesor de placas) durante o corte e o procesamento:

Isto é porque as ferramentas de máquina (só para máquinas de corte de láser de alta potencia) non empregan perforación explosiva ao procesar buracos pequenos, senón empregan perforación de pulso (puntura suave), que fai que a enerxía do láser se concentre demasiado nunha área pequena, queimando tamén a área de non procesamento, causando deformación do buraco e afectando a calidade do procesamento. Neste momento, debemos mudar o método de perforación de pulso (puntura suave) para o método de perforación de explosión (puntura normal) no programa de procesamento para resolver o problema. Para máquinas de corte de láser de enerxía máis pequena, o oposto é certo. Ao procesar buracos pequenos, debe adoptarse perforación de pulso para alcanzar mellor suavidade da superficie.

O contido do artigo é fonte de internet. Se ten preguntas, contacte comigo para borralo!