As partes de precisión son procesadas moi estritamente. Os pasos de procesamento incluyen ferramentas de corte, desmontaxe, etc. Existen requisitos específicos para o tamaño e a precisión, como máis ou menos 1mm μ. Se o tamaño errado, como a cantidade de M, é demasiado grande, converterse en residuos, o que é equivalente ao reproceso. Leva tempo, destrúe todas as materias primas procesadas, aumenta os custos, e os componentes tamén poden ser inúteis.

Na máquina de precisión de partes, os requisitos dimensionais principais son estritos, como o diámetro do cilindro. As diferenzas positivas e negativas son só as partes calificadas dentro do intervalo requerido, de outro xeito son partes irrelevantes. O tamaño tamén é estritamente requerido. Tanto as diferenzas negativas como positivas requiren cilindros incorporados (como componentes básicos moi simples). Cando o diámetro excede o intervalo de erros permitido e é suficientemente grande, non se pode inserir. Se un diámetro específico é pequeno o suficiente para superar o límite negativo do erro permitido, pode ocorrer problemas de liberdade e instabilidade da inserción. Todos estes son produtos non conformes. A lonxitude do cilindro de aceiro é demasiado longa ou curta, que excede o intervalo permitido e é bens sen relación que teñen que ser rascados ou reprocesados, inevitablemente levando a un aumento dos custos.

De feito, os requisitos de máquina para as partes de precisión son o problema dimensional máis importante. O procesamento debe ser efectuado estritamente segundo o diagrama anexo. As dimensións específicas do procesamento son difíciles de coincidir coas dimensións teóricas básicas do debuxo. Só as dimensións procesadas cumpren o valor de referencia dentro do intervalo de desviación permitido. Polo tanto, o requisito de maquinaria de parte precisa é seguir estritamente as dimensións teóricas básicas da maquinaria. En segundo lugar, máquinas de precisión avanzadas e ferramentas de inspección, as í como equipo de produción sofisticado, facilitan o procesamento de partes de precisión con maior precisión e resultados reais máis fortes. O instrumento de proba pode detectar partes que non satisfacen os requisitos e todos os bens enviados aos clientes poden realmente satisfacer os requisitos.