O corpo de caixa é principalmente unha superficie que precisa ser maquinada, como caixas médicas e caixas de transmisión de ferramentas. Nestas superficies máquinas, é máis fácil asegurar a precisión da máquina plana que a precisión da máquina de buracos. Polo tanto, a precisión de máquina do buraco da espinha (buraco principal) e a precisión de máquina do sistema do buraco na caixa son problemas importantes neste proceso. Por exemplo, fixen un chasis de liga de alumínio. As súas vantaxes son: boa dissipación de calor, alta adhesión ao procesamento CNC, textura de catro estrelas, manutención fácil, superficie anodada e textura de até cinco estrelas. Desvantaxes: Altas condicións de procesamento, alto custo e dificultade no estilo personalizado. O chasis de madeira ten escasa dissipación de calor, e a madeira de alto nivel é cara. A continuación, introduciremos un exemplo de maquinaria dunha caixa de ferramentas helical.

Por iso, Wan Fuxin debería prestar atención a varios puntos no arreglo da rota do proceso.

(1) Procesando pasos de cara a buraco

Se procesa primeiro o plano, non só pode eliminar a superficie bruta e o sándwich, senón tamén pode debuxar os buracos distribuídos no plano para alineamento. Ademais, se o coitelo de perforación comeza a perforar, non haberá ningunha vibración de impacto ou dano á ferramenta debido a caras finais desiguais. Polo tanto, normalmente prefere procesar primeiro o avión.

(2) Dividido en etapas brutas de máquina e máquina

A estrutura da caixa é complexa e require alta precisión na superficie principal. A forza de corte, a forza de clamping e a calor de corte xerada durante a máquina bruta teñen un impacto significativo na precisión da máquina. Se se realiza a máquina bruta inmediatamente, o estrés interno causado pola deformación do traballo por varias razóns despois da máquina bruta non pode ser completamente liberado e non pode ser eliminado durante a máquina, resultando en deformación despois de descargar a caixa e afectando á precisión final da caixa. Espero que durante o duro proceso de maquinaria, a fixtura poida ser soltada múltiplas veces para liberar o estrés interno o máis rápido posible, asegurando polo tanto a calidade de maquinaria da caixa.

(3) Decisión sobre a concentración ou dispersión do proceso

A separación dos estádios de máquina bruta e de procesamento da caixa coincide co principio da dispersión do proceso. Porén, para reducir o número de ferramentas e dispositivos de máquina usados na produción de pequeno e medio tamaño e para reducir o tempo de manexamento e instalación da caixa, os estádios de máquina e procesamento brutos poden concentrarse e configurarse relativamente na mesma ferramenta de máquina o máis posible.

(4) Arranxamento do proceso de tratamento térmico axeitado

A estrutura da caixa de casting é complex a, con espesor desigual da parede e taxas de refrigeración inconsistentes durante a casting, o que pode xerar facilmente estrés interno e resultar nunha superficie dura. Por iso, é necesario arranxar explotación de areia e temperamento persoal razoablemente despois de castear.