O procesamento e a moldura de materias primas plásticas PTFE poden dividirse en aproximadamente catro tipos: moldura de compresión, moldura de rolamento, moldura de inyección e procesamento secundario. Hoxe, o editor introducirá brevemente estes catro métodos de procesamento e precaucións:

Formación de rolamento fluoroplástico

O filme PTFE forma rol, que pode ser dividido en dous procesos: rol unidireccional e rol multidireccional. Despois do tratamento de rol, o filme PTFE cambia da súa cor autoopaca orixinal para unha cor cristal semi transparente.

O rolamento unidireccional é o proceso de procesamento rápido dun filme que foi recibido a un estado transparente pasando por dous rolos igualmente rotantes dunha fábrica de rolamento. A proporción de rolamento está controlada dentro do intervalo de 1,5 a 2,5, e a velocidade xeral do rolamento é de 20 revolucións por minuto.

O rolamento multidireccional é un proceso de formación no que se coloca un filme sinterizado e quentado nun molino de rolamento para rolamento multidireccional, reducindo gradualmente a espessura do filme. A razón de rolamento está no intervalo de 2 a 2,5. A temperatura do tambor debe ser controlada entre 150 e 200 [UNK], e a presión de vapor durante o aquecimento de vapor debe estar entre 0, 5 e 0, 9 megapascais. A razón de rolamento é un factor importante, tanto grande como pequeno non son bos para o produto. Ás veces é preciso rolar repetidamente varias veces para premer un produto ben.

Formación de compresión fluoroplástica

A moldura fluorplastica pode procesar placas, rodas, mangas, cintas, aneis de selado, diáfragmos e partes con insercións de metal.

A moldura de compresión divídese en tres pasos: pre moldura, sinterización e refrigeración. A preformación é o proceso de engadir uniformemente pó de PTFE nun moldo e premelo a temperatura ambiente para formar unha preforma densa (is to é, en branco); Sintering is the process of heating a preform above its melting point, while cooling is the process of lowering the sintering temperature to room temperature.

Algúns fluoroplásticos foron formados aplicando presión unha vez por riba da temperatura do punto de fusión. Este tipo de moldura é chamado moldura de presión quente e o moldura correspondente PTFE é chamado moldura de presión fría.

Cando se molda, debe prestarse atención á influencia da proporción de compresión (normalmente 4- 6 para PTFE) e da taxa de redución da moldura (normalmente 2, 6- 4, 5% para PTFE) no produto.

A materia prima é resin a polimerizada mediante método de suspensión, e prefere pór fino suave con tamaño de partículas de 20 a 500 microns. Durante o proceso de presión é preciso "deflacionar" o aire. A presión de pré- formación é de 17- 35 megapascais, e o tempo de retención depende do espesor do espazo en branco. Por exemplo, para un espazo en branco de 100 mm, debería manterse durante 15 minutos.

Debe prestarse atención durante a sinterización: a taxa de calefacción pode ser estabelecida a 20- 120 [UNK]/ hora. Canto maior o produto, máis lenta a taxa de calefacción. A temperatura de sinterización da resina do método de suspensión é maior, a 370- 380 [UNK], mentres a temperatura de sinterización da resina do método de dispersión é menor, a 360- 370 [UNK]. A temperatura de sinterización é maior e a taxa de reducción e a porosidade aumentan en consecuencia. O tempo de sinterización debe ser controlado axeitadamente.

Enfriamento: Xeralmente, o arrefriamento lento é empregado a unha velocidade de 15- 25 [UNK]/ hora. En casos especiais, como algunhas placas finas con espesor inferior a 5 milímetros ou tubos con paredes finas formados premendo, emprega o arrefriamento rápido.

Ás veces o produto é anelado a unha temperatura de 100-120 [UNK] durante 4-6 horas.

3[UNK] Formación fluoroplastica de inyección

PFA (copolimero de tetrafluoroetileno e perfluoroalcyl vinyl ether), tamén coñecido como PTFE fusible, pode ser moldado. A súa temperatura de procesamento é relativamente ampla, chegando a 425 [UNK], e a súa temperatura de decomposición é superior a 450 [UNK]. Xeralmente, o intervalo de temperatura de procesamento está controlado entre 330 e 410 [UNK].

PFA ten unha absorción moi baixa de umidade, a 0, 03%, polo que non precisa ser secada. Antes da injección, a inserción debe preaquecerse a aproximadamente 140 [UNK]. A temperatura dos tres estádios do cilindro de material de injección é de 200- 210 [UNK], 300- 310 [UNK], e 350- 410 [UNK]. A temperatura do nozzle é ligeiramente menor que a temperatura máis alta do cilindro e a temperatura do moldo é de 140- 230 [UNK]. A presión de injección é de 40- 90 megapascais e a velocidade de injección debe ser ligeiramente máis lenta. O tempo de retención non debe ser demasiado longo. O tempo de refrigeración é de 40 a 150 segundos.

4[UNK] Tecnoloxía de procesamento secundario de fluoroplasticos

Debido ás características de procesamento dos fluoroplásticos, algúns produtos son difíciles de formar en un momento e deben ser procesados secundariamente para obter produtos rematados usables. As técnicas de procesamento secundario inclúen corte, soldado, revestimento, soprado, etc.

Cortar: semellante aos métodos de corte de metales, o equipo inclúe bloqueos, máquinas de perforación, planeadores, etc. Antes de cortar, o baleiro debe deixarse durante 24 horas antes de proceder.

Liñamento: En xeral, o plástico politetrafluoroetileno e perfluoroalkoxio (escritos como F4 e F46) son usados para liñar tubos de metal negro e armamentos de tubos, que poden ser usados como materiais químicos anti-corrosión e resistentes a corrosión.

Blowing: Os produtos incluyen tubos corrugados, tubos de reducción de calor, filmes de reducción de calor, etc. Divide en inflación continua e inflación intermitente.

Sueldo: dividido en dous tipos: sueldo premente quente e sueldo aéreo quente con rodas de sueldo. A suavización de pulsación quente require aquecimento a 327 [UNK] ou máis nunha clampa deseñada especialmente e aplicando presión para asegurar unha suavización satisfactoria.

A soldaxe de barras de soldaxe de aire quente emprega barras PFA, quentadas e presionadas mediante PFA para conectar dúas pezas xuntas.

O billete de tubo reducíbel de calor F46 é preparado mediante método de forma de vacío refrigerado con auga, cunha relación de estiramento de tubo de 3 a 7, unha lonxitude de cón fundido controlada a 10 a 20 milímetros, unha temperatura de molde de inflación de 80 a 160 [UNK], unha presión de inflación de 0,1 a 0,2 megapascais e unha velocidade de liña de tracción de 80 a 500 milímetros por minuto. Tamén hai tubos espirais F4 inflados.

Por exemplo, a ferramenta de ferramenta PTFE guía o cinto suave: usando o método de suspensión material de partículas finas PTFE, despois de esmagar, pasando por unha sieve de 20 mallas, o tamaño das partículas de bronze ou de pór de alumínio é de 200 mallas. Para unha altura de 100 mm en branco, manteña a presión durante 5 minutos, libera o gas tres veces no medio, aquece a unha velocidade de 50 a 60 [UNK]/hora durante a sinterización, manteña a temperatura a 320 [UNK] durante unha hora e arrefrie a 150 [UNK] antes de retirar do forno. Antes de volver en branco, debe ser preaquecido a 80 [UNK] e mantido quente durante unha hora antes de proceder. A cinta suave debe ser tratada con naftaleno de sodio, incluindo 51 gramos de naftaleno, 100 mililitros de tetrahydrofuran, e unha cantidade apropiada de sodio metálico. As cintas suaves con espesor inferior a 1 milimetro deben ser imersas na solución de tratamento de naftaleno de sodio durante 1 a 3 minutos e despois lavadas con 90 [UNK] auga quente.

Pódese mesturar PTFE co poliestireno, poliimido e poli (p- hidroxibenzoato) e preencher con gráfico, molibdeno disulfo, p ólvora de bronze, etc. Pódese aplicar a portas hidráulicas e fluoroplástico 46 pódese empregar en válvulas de bólas resistentes á corrosión. A temperatura de moldura é de 320- 350 [UNK], a presión de moldura é de 3- 30 megapascais e a temperatura de isolación é de 120- 150 [UNK].

A tecnoloxía de precisión Shenzhen EMAR está dedicada a máquinas CNC de alta precisión, con materiais de procesamento incluíndo principalmente aleación de alumínio, partes de aceiro, aleación de cobre, POM, Peek e máquinas de precisión PTFE. Os campos de aplicación de produtos incluyen óptica, robots intelixentes, optoelectrónica, automotiva, comunicación, seguridade, pesquisa e outros campos.