Dado que a maioría das empresas de fabricación de molduras de marca doméstica son pequenas e medianas empresas, e unha parte axeitada destas empresas a índa están na fase tradicional de xestión da produción do estilo de taller, a miúdo ignoran a estabilidade das molduras, resultando en ciclos de desenvolvemento de molduras longas e altos custos de produción, que restrinxen gravemente o ritmo do desenvolvemento das empresas.

Como é ben coñecido, os materiais metálicos usados en moldes de sello envolven moitas variedades, e os requisitos e criterios de selección para os seus materiais tamén son diferentes debido aos diferentes efectos de diferentes partes na molda. Por iso, como seleccionar materiais de moldura razoablemente tornouse unha das tarefas moi importantes no deseño de moldura.

Ao seleccionar materiais de moldura, ademais de exigir que o material teña alta resistencia ao uso, alta resistencia ao uso e dureza apropiada, tamén é necesario considerar plenamente as características e os requisitos de produción do material de produto transformado para alcanzar os requisitos de estabilidade da formación de moldura.

In practical operation, mold designers tend to select mold materials based on personal experience, which often leads to unstable mold forming due to improper material selection of mold parts in stamping. Vale a pena notar que durante o proceso de sello, cada tipo de folla de sello ten a súa propia composición química, función mecánica e valores característicos estreitamente relacionados coa función de sello. A instabilidade da función de sello de material, as flutuacións na espessura do material e as modificacións no material de sello non só afectan directamente á precisión e calidade do proceso de sello, senón tamén pode causar danos aos moldes de sello.

Para resolver o problema da estabilidade da moldura, é preciso controlar estritamente dos seguintes aspectos:

1. Na fase de planificación do proceso, ao analizar o produto, poden preverse defectos potenciais que poidan ocorrer durante a produción e entón pode desenvolverse un plan de proceso de produción estábel;

2. Implementar a normalización dos procesos de produción e técnicas de produción;

3. Establecer unha base de datos e resumila e optimizala continuamente; Empregando o sistema de software de análise CAE, obter o plan de solución óptima.

Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para máis información relacionada con EMAR, prema: www.sjt-ic.com，