Cando procesemos pezas de aceiro inoxidable de precisión, precisamos obter velocidade, precisión e precisión. Porén, podemos atopar dificultades durante o procesamento. En baixo, o editor contará sobre as dificultades no procesamento de pezas de aceiro inoxidable de precisión!

Debido á súa edibilidade de alta calidade, formabilidade, adecuabilidade e forte ductilidade sobre un amplio intervalo de temperaturas, é amplamente usada en industrias como a industria pesada, a industria leve, as necesidades diarias e a decoración da construción.

Aceiro liga con contido de cromo maior do 12% ou contido de níquel maior do 8% chámase aceiro inoxidable.

Este tipo de aceiro ten un certo grao de resistencia á corrosión na atmosfera ou medios corrosivos, e ten alta forza a temperaturas máis altas (>450 [UNK]). O aceiro con un teor de cromo de 16% a 18% chámase aceiro resistente ao ácido ou aceiro inoxidable resistente ao ácido, comúnmente coñecido como aceiro inoxidable.

Debido ás características anteriores do aceiro inoxidable, usa cada vez máis en sectores industriais como aviación, aeroespazo, químico, petróleo, construción, alimentos e vida cotidiana.

Durante o procesamento do aceiro inoxidable atoparánse as seguintes dificultades:

Harding severo do traballo: o aceiro inoxidable ten alta plástica, distorsión das propriedades durante a deformación plástica e un gran coeficiente de fortalecimento; Ademais, o austenito non é suficientemente estable, e algúns austenitos poden transformarse en martensito baixo o estrés de corte; Ademais, as impurezas compostas son facilmente descompostas e dispersas baixo a acción de corte de calor, resultando nunha capa duro durante o proceso de corte. O fenómeno de fortalecimento do traballo causado pola alimentación anterior ou o proceso anterior afecta gravemente ao progreso suave dos procesos posteriores.

Forza de corte alta: O aceiro inoxidable pasa por deformación plástica significativa durante o proceso de corte, levando a un aumento da forza de corte. O aceiro inoxidable ten un forte traballo de dureza e forte forza térmica, o que aumenta aínda máis a resistencia ao corte e dificulta a curva e quebra de chips.

Alta temperatura de corte: grande deformación plástica durante o corte, alta fricción coa ferramenta e alta calor de corte; Unha gran cantidade de calor de corte está concentrada na área de corte e na interface de contacto con chip de ferramentas, resultando en condicións de dissipación de calor baixas.