Refiriéndose ao problema dos erros ocultos no deseño dixital das partes de procesamento de metal de follas en Shenyang, este papel analiza os erros xerados no proceso de modelación e as posibles medidas de eliminación e analiza o problema da acumulación de erros na medida CNC. Alén disso, analizáronse os resultados da mellor adaptación entre a nube de punto de medición e a superficie Z da parte e proponéronse novos criterios para a avaliación de erros. Mediante as medidas anteriores, poden reducirse os erros de máquina das partes e mellorarse a taxa de calificación das partes.

1. Erros e métodos de eliminación xerados ao facer superficies equidistantes:

Estamos usando software CATIA para analizar con 1 Cando se procesan partes de metal de follas cun espesor de 016 mm, atopouse que algunhas áreas tiñan un espesor de 1, 021 mm, cunha diferenza de 0, 005mm. Isto indica que hai un erro no uso da función de superficie equidistante para crear superficies equidistantes. Para reducir os erros e obter a precisión requerida na enxeñería, primeiro é preciso confirmar que a desviación Z- grande da superficie de desviación está dentro do intervalo de erros permitido do proxecto. Segundo, cando se requiren múltiples desviacións, se é posíbel, a superficie orixinal debe ser usada para cada desviación en vez da anterior.

2. Errors caused by improper selection of measurement benchmarks:

Para as pezas de procesamento de metal de follas con Máquina CNC, os valores de referencia reservados en riba normalmente non son valores de referencia de deseño. Estes valores son unha característica procesada no proceso de máquina CNC, e o seu erro en relación co valor de referencia de deseño de moldura é o erro de máquina de moldura. Despois de completar todo o procesamento da moldura, debido á acumulación de tolerancias, os bordos, forma, etc. da moldura teñen un erro de dúas veces superior á tolerancia do deseño en relación co valor de referencia. Asumindo que a tolerancia externa da parte é 0 25 mm, tolerancia ao deseño de moldura 0 Debido ás razóns anteriores, o tamaño da forma exterior en relación coa referencia de medición converteuse en 0,16 mm, o que pode facilmente crear a ilusión de que o resultado da medición está fóra de tolerancia para a parte.

Para reducir os erros, o parámetro de medición debe ser consistente co parámetro de deseño. In addition, when measuring the best fit between the point cloud and the surface Z of the part, recording the transformation with the least deviation can also improve the qualification rate of sheet metal processed parts.

O contido do artigo é fonte de internet. Se ten preguntas, contacte comigo para borralo!