A función do bloqueo de corte é cortar a folla de metal estirada ao longo da curva do proceso para obter o tamaño de bordo requerido. O bloqueo de corte debe ser feito no lugar durante o proceso de fabricación, e se a folla de metal non está correctamente solta, poden ocorrer varios problemas como a rebound e a deformación de metal de folla.

Os desvantaxes principais das moldas de corte son:

1. Burr: Refere aos cantos afiados deixados na sección cruzada do produto sellado durante o corte de follas de metal. Burrs son inevitábe is cando a folla de metal está separada e non pode ser eliminada, pero só pode ser reduzida. Por iso, hai un certo principio de aceptación para a desvantaxe das burras en partes selladas, is to é, a lonxitude non debe exceder un terzo da espessura do material e non debe afectar a seguridade deste proceso, o próximo proceso e o usuario final. Razón da ocorrencia do burr: retirada do bloque da lama de corte; A distancia entre os bordos de morte convexo e concava é grande; Pequenos espazos entre os bordos convexos e os bordos de moldura concava, as í como o corte de bordos dos bordos verticales.

2. Deformación de corte e puntuación do bordo: Este desvantaxe manifesta como corte do bordo, distorsión despois de puntuación, deformación do buraco, etc. As razóns principais son analizadas como sigue: forza de presión insuficiente do núcleo de presión; A distancia entre o núcleo de presión e o bordo de corte é demasiado grande; Danos da lâmina ou lacunas irracións. 3. Os resíduos non se deslizan: O tratamento dos resíduos de moldura que cortan os bordos é moi importante, xa que frecuentemente leva a danos de moldura, baixa potencia de produción e altos perigos de seguridade debido á incapacidade e dificultade de descargar os resíduos.

As razóns dos problemas acima mencionados son principalmente as seguintes: deseño irracional de coitelos residuais; A inclinación do taboleiro deslizante é pequena; A lama de lixo ten unha pequena espalda baleira; Seco con outros compoñentes da moldura, como se os screws de instalación de moldura están na dirección deslizante.

4. Danos de carne de material: O problema dos danos de carne de material é causado pola introdución de carne de material no proceso posterior durante o corte de mollo, resultando en danos á peza de traballo. A frecuencia dos danos é alta, o que afecta gravemente a calidade e a potencia de produción da peza de traballo. Os danos graves requiren reformulación de metal de folla, causando grandes queixas de clientes posteriores e aumentando os custos de produción, reducindo a competitividade do mercado de todo o vehículo.

A razón primaria é que o intervalo entre o bordo de corte OP20 é demasiado estreito, resultando en extrusión de material e brote durante o proceso de corte; O bordo de corte é inserido moi profundamente, resultando en corte de bordo e residuos materiais; O desgaste a longo prazo da lama leva ao magnetismo, causando que a puta se adhere á peza de traballo; A resistencia material da propia folla de metal é baixa, resultando en troca de material.

Entender as manifestacións e mecanismos dos defectos das moldas de corte de bordos pode, en certa medida, guiar a produción no lugar. Só controlando cada proceso para asegurar a calidade das pezas marcadas é calificada, podemos producir produtos con calidade calificada e reconocimento do cliente.

This article is from EMAR Mold Co., Ltd. For more EMAR related information, please click on www.sjt-ic.com,