O lathe numérico de control é unha ferramenta de máquina automatizada de alta precisión e de alta eficiencia. Empregando o lathe numérico de control pode mellorarse o efecto de máquina e pode crearse máis valor. A emerxencia do lathe numérico de control permitiu que as empresas se livren da súa tecnoloxía de máquina cara atrás. Aínda que a tecnoloxía de máquina do lathe numérico de control é semellante ao de lathe normal, pode completar continuamente e automaticamente todos os proxectos de xiro porque é un clamp. Por iso, debe prestarse atención aos seguintes aspectos.

1[UNK] Escolla razoablemente os parámetros de corte

O corte eficiente de metal implica tres elementos: o material que está a ser maquinado, a ferramenta de corte e as condicións de corte. Estas determinan o tempo de procesamento, a vida das ferramentas e a calidade de procesamento. O método de procesamento económicamente eficaz escolle inevitablemente razoablemente as condicións de corte.

Os tres elementos das condicións de corte: a velocidade de corte, a taxa de alimentación e a profundidade de corte poden causar danos directos á ferramenta. Con o aumento da velocidade de corte, a temperatura do borde de corte aumenta, resultando en desgaste mecánico, químico e térmico. Cando a velocidade de corte aumente un 20%, a vida da ferramenta será reducida pola metade.

A relación entre as condicións de alimentación e o uso de ferramentas ocorre dentro dun intervalo moi pequeno. Porén, cunha gran taxa de alimentación e un aumento da temperatura de corte, haberá usura significativa nos estádios posteriores. A velocidade de corte ten menos impacto que a ferramenta. Aínda que a velocidade de corte e a taxa de alimentación non sexan significativas, se se emprega a profundidade de corte micro para cortar, o material que se corta producirá unha capa duro, que tamén afectará a duración de vida da ferramenta.

Os usuarios escollen a velocidade de corte baseada no material procesado, dureza, estado de corte, tipo de material, taxa de alimentación, corte, etc.

A selección das condicións de procesamento axeitadas basease nestes factores. A condición ideal para alcanzar a duración de vida mediante usura estable e lágrima das regras é.

Porén, no traballo práctico, a escolla da vida das ferramentas está relacionada co uso das ferramentas, cambios nas dimensións da máquina, calidade da superficie, ruído de corte, calor da máquina, etc. Ao decidir as condicións de procesamento, é preciso discutir baseado na situación real. Para materiais difíciis de máquina, como aceiro inoxidable e ligas resistentes ao calor, poden ser usadas lâminas refrigerantes e ríxidas.

2[UNK] Selección razoábel de ferramentas de corte

No caso de xiro en bruto, escolla ferramentas de corte con alta forza e boa durabilidade. No caso de xiro en bruto, satisfacen os requisitos de gran punta de arriba e grande capacidade de alimentación.

Ao empregar máquinas de precisión, para asegurar a precisión requirida da máquina, é preciso escoller ferramentas con alta precisión e boa durabilidade.

Para reducir o tempo de substitución e facilitar o uso do coitelo, é preciso empregar as plicas e as plicas o máis posible.

3[UNK] Escolla razoablemente os fixos

1. Tente escoller fixtures universais para manter pezas de traballo e evitar empregar fixtures especializadas.

2. Align the positioning benchmarks of the components to reduce positioning errors.

Determinar a rota de procesamento

A rota de máquina refere a trajectoria de movemento e dirección da ferramenta sobre os componentes durante o proceso de máquina dunha ferramenta de control dixital.

1. Debería satisfacer os requisitos da precisión da máquina e da rugosidade da superficie;

2. The processing route should be shortened as much as possible to reduce the idle travel time of the tool.

A relación entre a ruta de procesamento e a concesión de máquinas

Hoxe en día, baixo a condición de que os discos rotatorios de control dixital aínda non se empreguen amplamente, o exceso azul é xeralmente engadido, especialmente cando a cantidade restante, incluídas as capas forxadas e endurecidas, debe ser procesada en discos rotatorios ordinarios. Se é necesario procesar nun disco xiral dixital, debe prestarse atención á configuración flexíbel do program a de produción.